[实用新型]微型流体泵

说明书

本公开涉及一种微型流体泵，包括：马达(1)以及泵体(2)，所述泵体(2)包括：底座(21)、隔膜座(3)、传动装置(4)、转轮(5)、曲杆(6)以及驱动轴(7)，所述微型流体泵还包括安装板(8)，所述安装板(8)旋转固定至底座(21)且包括第一支承孔(81)，所述转轮(5)沿第一支承孔(81)的轴线(M1)可转动地支撑在第一支承孔(81)中。

技术领域

本实用新型涉及一种微型流体泵。

背景技术

微型流体泵作为一种流体分配装置，具有广泛的应用场景。例如，隔膜式的微型流体泵，通过马达转动带动传动装置使得流体泵内的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，形成压力差从而泵入或泵出流体。

然而，这种隔膜式的流体泵通常采用曲杆和偏心轴将旋转运动切换成直线方向的往复运动，这种传动方式会在垂直于马达输出轴的旋转轴线的方向上产生分力(又可以称为“偏心力”)，从而影响轴向装配精度，甚至减少零件使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型目的在于提供一种能够解决上述问题的技术方案。该目的通过根据本实用新型的微型流体泵实现，所述微型流体泵包括：马达，具有沿纵向轴线延伸的马达输出轴；以及泵体，所述泵体包括：底座，安装至所述马达；隔膜座，所述隔膜座上设置有多个可压缩隔膜单元；传动装置，与马达输出轴连接以从马达输出轴接收扭矩；转轮，与传动装置连接以接收来自马达的扭矩，设置有偏心孔，所述偏心孔的中心延伸轴线与所述转轮的中心延伸轴线具有一夹角；曲杆，所述曲杆沿所述纵向轴线靠近所述转轮的第一侧具有驱动轴安装孔，与第一侧相对的第二侧连接至隔膜单元；驱动轴，所述驱动轴的一端安装于所述驱动轴安装孔中，另一端安装于所述偏心孔中，以驱动所述曲杆周期性依次压缩和释放各个所述隔膜单元；其中，所述微型流体泵还包括安装板，所述安装板旋转固定至底座且包括第一支承孔，所述转轮沿第一支承孔的轴线可转动地支撑在第一支承孔中。

根据以上特征，通过设置固定至底座的安装板以向转轮提供支承，将原本由转轮和马达输出轴所承受的分力由底座间接承受。因此，提高了转轮和马达输出轴的运动刚度，提高了微型流体泵的使用寿命。

在一些示例中，在所述底座的内壁设置有止挡部，在所述安装板的外边缘设置有与所述止挡部配合的配合部。

通过以上特征，提供了简单可靠的装配特征，便于安装板的装配。

在一些示例中，所述传动装置包括平行于马达输出轴的从动轴，所述安装板还包括第二支承孔，所述从动轴沿所述第二支承孔的轴线可转动地支撑在第二支承孔中。

通过以上特征，安装板还可以提供对马达输出轴的从动轴的支承，提高从动轴的运动刚度和使用寿命。

在一些示例中，所述第一支承孔中设置有滚动轴承，所述转轮设置在所述滚动轴承中。

通过以上特征，设置滚动轴承有助于改善转轮和安装板之间的摩擦，并且提供可靠的支承。

在一些示例中，所述微型流体泵还包括支撑件，其相对于所述泵体固定且沿所述纵向轴线的方向支撑所述曲杆。

通过以上特征，支撑件相对于泵体固定且沿轴线的方向支撑曲杆，由此，在隔膜体的隔膜单元的往复抽吸和压缩运动中产生的高压的绝大部分将沿轴向的方向经由支撑件传递至泵体，从而由泵体支撑，而不再如传统技术中那样被直接传递至曲杆、转轮、一系列传动齿轮等部件上。通过支撑件的巧妙设置改变了高压力的传递路径和承受对象，不仅保护了微型泵中精细小巧的各个零部件使它们能够在较长使用寿命期间精密配合，而且还显著提高了流体泵的排出流体的压力，增加了流体泵的压力适用范围。

在一些示例中，所述支撑件包括支撑主体和从所述支撑主体朝向所述隔膜座凸出的支撑凸起，所述曲杆支撑在所述支撑凸起上。

通过以上特征，可以在曲杆与支撑件之间形成点接触，这有利于尽量减小凸起对曲杆运动造成的阻碍，且有利于将较大的压力集中传递至泵体。