[实用新型]一种砖坯生产用齿形联轴器

说明书

本实用新型涉及齿形联轴器技术领域，公开了一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。本申请中通过一个内齿套即可将第一连接套和第二连接套连接起来，同时利用限位机构对内齿套的位置进行限定，解决了现有技术中齿形联轴器传动时连接螺栓容易出现疲劳受损而失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及齿形联轴器的技术领域，具体涉及一种砖坯生产用齿形联轴器。

背景技术

在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧制等工序，其中挤压成型是在真空挤压机的挤压作用下将混合后的原料挤压成连续的泥条，现有的真空挤压机中经常使用大型功率电机带动螺旋片转动，从而完成对砖坯原料的混合以及挤压成型，其中的动力是通过多根传动轴完成传递的，相邻传动轴之间通常采用联轴器进行连接，从而对相邻传动轴之间的轴向偏差进行补偿。目前联轴器的种类众多，但是在砖坯生产过程中，由于传动轴传递的动力十分大，因此为了减少传动过程中传动轴经常出现断裂或者联轴器出现损坏的情况，一般采用齿形联轴器进行传动，齿形联轴器与传动轴之间通过相互啮合的齿进行传动，从而使得动力传输稳定且能够承受较大载荷。

现有技术中，齿形联轴器一般包括两个内齿套和两个外齿轴，两个内齿套通过螺栓固定连接，两个外齿轴分别对应与两个内齿套相互啮合，而相邻的两根传动轴分别与两根外齿轴通过平键固定连接，虽然能够利用上述齿形联轴器实现动力的传递，但是现有技术中的齿形联轴器在真空挤压机中使用时还是存在如下问题：两个内齿套之间是通过螺栓固定连接，因此利用齿形联轴器进行传动时，两个内齿套之间的螺栓受到十分大的剪切力，这就造成螺栓容易疲劳受损，使得整个联轴器的传动失效。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种砖坯生产用齿形联轴器，以解决现有技术中齿形联轴器传动时连接螺栓容易出现疲劳受损而失效的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。

本方案的原理是：使用齿形联轴器时，将需要进行传动的两根传动轴分别连接在第一连接套和第二连接套上，由于内齿套上的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿向啮合，因此第一凸起和第二凸起在沿着内齿套的轴线方向具有活动空间，在限位机构的限位作用下，可以避免使用齿形联轴器时内齿套上的内齿与第一凸起上的外齿或者第二凸起上的外齿脱落，从而使得内齿套能够始终对第一连接套和第二连接套起到动力传递作用，而且在传动过程中，使得第一连接套和第二连接套能够沿着内齿套的轴线方向移动，从而起到补偿轴向偏差的作用。

本方案的有益效果是：

相比于现有技术中内齿套的数量为两个，两个内齿套之间是通过螺栓连接，在使用齿形联轴器时螺栓容易发生疲劳损坏而造成整个齿形联轴器失效。本申请中，内齿套的数量仅设置成一个，内齿套内的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合，从而在动力传递时，第一连接套与第二连接套之间的动力是通过内齿套来传递的，内齿套作为一个整体，在使用过程中，内齿不易发生损坏，因此可以进行长时间稳定地动力传递，且能够承受更大的载荷，从而满足砖坯制造时对较大动力的需求。

优选的，作为一种改进，所述限位机构包括挡环和压板，所述挡环固定连接于内齿套上靠近第一凸起的一端，且挡环和第一凸起之间设有第一活动间隙，压板可拆卸连接于内齿套的另一端，压板朝向内齿套的侧壁与第二凸起的侧壁相接触。