[实用新型]一种用于弯折钣金件的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于弯折钣金件的装置，包括工作台、紧固压板和活动压板，工作台的前部设有第一支撑座，紧固压板通过紧固螺栓可拆卸的连接在第一支撑座的上侧，第一支撑座的上表面和紧固压板的下表面之间形成用于夹持钣金件的间隙，活动压板通过铰接结构铰接在第一支撑座的前侧，活动压板能够绕铰接结构的铰接轴线转动以弯折钣金件，第一支撑座的右侧固定连接有角度盘，角度盘上连接有能够绕铰接结构的铰接轴线转动的指针，活动压板和指针通过同步转动结构相连，同步转动结构使得指针和活动压板同步转动。本实用新型能够实现限度内任意角度的精确折弯，无需借用外部量具；能够快速调节折弯角度，实现试制过程中对各种角度钣金件的需求。

技术领域

本实用新型涉及钣金件弯折装置，具体涉及一种用于弯折钣金件的装置。

背景技术

在样车改制和整车装配过程中，需要运用大量的手工钣金样件，而这些手工钣金样件所用的材料厚度不同，折弯角度也各式各样。市场上采购的折弯机是通过选取不同规格的折弯槽、调整折弯刀具的行程控制折弯的角度，但相同的角度对应的材料不同，厚度不同，折弯刀具的行程也不相同，依据折弯槽模口的尺寸必须大于等于折弯钣金料厚8倍的原则，如折弯1.5mm料厚的钣金，就需选取15mm宽度的折弯槽模口，折弯2mm料厚的钣金，则需选取20mm宽度的折弯槽模口。因此需要进行大量的试验来确定折弯刀具的行程以满足折弯角。折弯机的结构如图1所示，它由折弯刀101和折弯槽模具103组成。折弯机的工作原理为:在对板材102进行折弯前，将折弯槽模具103固定在折床工作台上，利用液压系统驱动折弯刀 101向下运动，依照折弯槽模具103的形状对板材102进行折弯。其结构主要缺点为：折弯槽模具的角度已确定，只有调节折弯刀的行程才能实现折弯角的变化，折弯后的钣金还需手工二次校形，且折弯角度只能借助外部量具才能确定，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于弯折钣金件的装置，该装置能够快速确定钣金件折弯角度。

本实用新型所述的一种用于弯折钣金件的装置，包括工作台、紧固压板和活动压板，所述工作台的前部设有第一支撑座，所述紧固压板通过中心轴线沿上下方向延伸的紧固螺栓可拆卸的连接在所述第一支撑座的上侧，所述第一支撑座的上表面和所述紧固压板的下表面之间形成用于夹持钣金件的间隙，所述活动压板通过铰接轴线沿左右方向延伸的铰接结构铰接在所述第一支撑座的前侧，所述活动压板能够绕所述铰接结构的铰接轴线转动以弯折钣金件，所述第一支撑座的右侧固定连接有角度盘，所述角度盘上连接有能够绕所述铰接结构的铰接轴线转动的指针，所述活动压板和所述指针通过同步转动结构相连，所述同步转动结构使得所述指针和所述活动压板同步转动。

进一步，所述紧固压板上设有与所述紧固螺栓配合的通孔，所述第一支撑座上设有与所述紧固螺栓连接的螺纹孔。

进一步，所述活动压板的上表面与所述第一支撑座的上表面共面。

进一步，所述同步转动结构包括固定连接在所述活动压板上的连接块以及左端连接在所述连接块上的连接销，所述连接销的右端穿过所述角度盘与所述指针的端部固定连接，所述角度盘上设有用于避让所述连接销的条形孔。

进一步，所述活动压板的后侧连接有向后延伸的手柄。

进一步，所述铰接结构包括两个连接铰链。

进一步，所述紧固压板的后部为从前至后在上下方向上的厚度逐渐减小的楔形结构。

进一步，所述工作台的后部设有多个安装孔。

进一步，所述第一支撑座后部设有用于支撑所述活动压板的第二支撑座。

本实用新型的优点在于：

1、该用于弯折钣金件的装置自身能够实现限度内任意角度的精确折弯，无需借用外部量具；现有技术不仅需借用外部量角仪，而且量取时需将钣金件取出。