[实用新型]一种润滑脂剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑脂剪切装置，包括内置剪切腔的圆柱形壳体，进脂管连通在所述剪切腔的上部，所述剪切腔上部封闭，下部敞口，且该剪切腔由上至下内径逐渐变小，所述壳体的上边缘上均布有3个卡槽，扣合在所述壳体下部的剪切端盖的侧面均布3个悬耳座，螺杆底端铰接在该悬耳座上，上端卡入所述卡槽内并由螺母紧固，剪切孔分布在所述剪切端盖的中间部位且正对剪切腔下敞口部，该剪切孔为倒置的四棱锥体通孔，环状的密封填料设置在所述剪切端盖与壳体之间。本技术方案结构简单，密封严密，拆卸安装方便，剪切效率高。

技术领域

本实用新型属于润滑脂加工设备领域，具体来说涉及一种润滑脂剪切装置。

背景技术

润滑脂的研发试制或者小批量生产阶段，产品的均化非常关键。润滑脂生产经过皂化、冷却、调和和过滤已成为产品。但是，为改善产品的外观、机械安定性和胶体安定性能，还需要经过进一步的后处理—均化。润滑脂的均化，是在高压的情况下，通过某种机械设备进行高速挤压或者研磨，物料在强烈的冲击下发生剧烈的碰撞和分散，在这种混合和剪切的作用下，便能得到更均匀细腻的润滑脂产品，但现有的润滑脂剪切装置普遍存在着结构复杂、占地面积大、剪切效率低、密封不严密的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种结构简单、拆卸安装方便、剪切效率高、密封严密不漏脂的剪切装置。

本实用新型的任务是这样完成的，包括内置剪切腔（2）的圆柱形壳体（1），进脂管（3）连通在所述剪切腔（2）的上部，其特征在于，所述剪切腔（2）上部封闭，下部敞口，且该剪切腔（2）由上至下内径逐渐变小，所述壳体（1）的上边缘（11）上均布有3个卡槽（12），扣合在所述壳体（1）下部的剪切端盖（4）的侧面均布3个悬耳座（41），螺杆（5）底端铰接在该悬耳座（41）上，上端卡入所述卡槽（12）内并由螺母紧固，剪切孔（42）分布在所述剪切端盖（4）的中间部位且正对剪切腔（2）下敞口部，该剪切孔（42）为倒置的四棱锥体通孔，环状的密封填料（6）设置在所述剪切端盖（4）与壳体（1）之间。所述剪切端盖（4）的材料为含钴高速钢。

本实用新型具有以下效果：本技术方案为多孔剪切，剪切效率高，密封填料可有效密封该剪切装置，防止漏脂现象发生。本技术方案结构简单，密封严密，拆卸安装方便，剪切效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。

图面说明：1.壳体；11.上边缘；12.卡槽；2.剪切腔；3.进脂管；4.剪切端盖；41.悬耳座；42.剪切孔；5.螺杆；6.密封填料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种润滑脂剪切装置，包括内置剪切腔2的圆柱形壳体1，进脂管3连通在所述剪切腔2的上部，所述剪切腔2上部封闭，下部敞口，且该剪切腔2由上至下内径逐渐变小，以起到增压的作用，所述壳体1的上边缘11上均布有3个卡槽12，扣合在所述壳体1下部的剪切端盖4的侧面均布3个悬耳座41，螺杆5底端铰接在该悬耳座41上，上端卡入所述卡槽12内并由螺母紧固，剪切孔42分布在所述剪切端盖4的中间部位且正对剪切腔2下敞口部，该剪切孔42为倒置的四棱锥体通孔，环状的密封填料6设置在所述剪切端盖4与壳体1之间，以起到密封作用。上述剪切端盖4的材料为含钴高速钢，其强度和耐磨性要比普通的高速钢高20%以上，以降低剪切端盖4的磨损程度，提高使用寿命。

该润滑脂剪切装置结构简单，且为多孔剪切，效率高。使用时，润滑脂由进脂管3进入剪切腔2内并受压经剪切端盖4上的剪切孔42进行剪切作业。该剪切端盖4拆卸安装也非常方便，只需拧松螺杆5上的螺母，使螺杆5上部离开卡槽12即可。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。