[实用新型]一种配有溢流板的硅胶模具

说明书

本实用新型公开了一种配有溢流板的硅胶模具，包括上模板、下模板、上模仁、下模仁、导杆导套组件以及溢流板，上模板中部设置有注塑口，溢流板夹持在上模仁和下模仁之间的分型面处，溢流板中部开设有与型腔外围轮廓相同的通孔，通孔与分型面紧密接触，通孔外周还设置有若干个排溢组件，排溢组件包括排溢片、排溢槽、转轴和扭簧，该硅胶模具利用溢流板与分型面处相接的排溢槽实现传统的溢流槽相同的技术效果，并且排溢槽内设置的排溢片在扭簧带动，并以一定扭矩作用下旋转，可以给予型腔内的注塑料反向压力，充分保障型腔内注塑料填充充分，产品成型脱模时一并将排溢槽内的余料去除，且硅胶模具的上、下模仁与溢流板紧密压合，分型面不会溢流。

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体涉及一种配有溢流板的硅胶模具。

背景技术

目前模具行业内使用的硅胶模具种类繁多，大多采用了上下模仁的设计，对于上下合模的过程产生的分型面在所难免，而为了使硅胶模具注塑料进入型腔并且充分填满型腔，通常在型腔底部设置有排溢系统，特别是采用溢流槽的设计，以保证注塑料流入型腔中能够再充分加压下填充完整型腔，故溢流槽的作用便是卸去型腔内部气体压力和排溢出多余的注塑料。但是现有使用的硅胶模具对溢流槽的设计方案难以和金属模具相比，设计结构复杂稳定性不高，为此需要特别针对硅胶模具设计一种简易高效的，起到溢流槽作用的排溢系统，帮助硅胶模具对注塑产品的加工生产。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种配有溢流板的硅胶模具，利用溢流板与分型面处相接的排溢槽实现传统的溢流槽相同的技术效果，并且排溢槽内设置的排溢片在扭簧带动，并以一定扭矩作用下旋转，可以给予型腔内的注塑料反向压力，充分保障型腔内注塑料填充充分，产品成型后，脱模时即可一并将排溢槽内的余料去除，且硅胶模具的上、下模仁与溢流板紧密压合，分型面不会溢流，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种配有溢流板的硅胶模具，包括上模板、下模板、上模仁、下模仁、导杆导套组件以及溢流板。

所述上模仁和下模仁配合后内部形成待注塑产品形状的型腔，所述型腔最下端为平面底座，分型面设置在型腔最下端边缘，上模仁、下模仁和溢流板的四角均一体设置有导套，导套与导杆配合并与上模板、下模板固连，

所述上模板中部设置有注塑口，所述注塑口与上模仁中部开设的注塑管路相连，用于加注液态注塑料，

所述溢流板夹持在上模仁和下模仁之间的分型面处，所述溢流板中部开设有与型腔外围轮廓相同的通孔，所述通孔与分型面紧密接触，通孔外周还设置有若干个排溢组件，所述排溢组件包括排溢片、排溢槽、转轴和扭簧，所述排溢槽、排溢片呈扇形，排溢片设置在排溢槽内，排溢片与转轴配合实现转动，所述排溢片前端与通孔连接有排溢凸出端，所述排溢凸出端与排溢槽对应位置的排溢口配合，用于开闭溢流通道。

进一步地，所述上模仁、下模仁对位侧面还设置有提手，便于手动提起上模仁和下模仁。

进一步地，所述溢流板对位两侧设置有提手。

进一步地，所述转轴套设有扭簧，使得排溢片初始状态占据排溢槽前部。

本实用新型的有益效果是：

该配有溢流板的硅胶模具利用溢流板与分型面处相接的排溢槽实现传统的溢流槽相同的技术效果，并且排溢槽内设置的排溢片在扭簧带动，并以一定扭矩作用下旋转，可以给予型腔内的注塑料反向压力，充分保障型腔内注塑料填充充分，产品成型脱模时一并将排溢槽内的余料去除，且硅胶模具的上、下模仁与溢流板紧密压合，分型面不会溢流，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例配有溢流板的硅胶模具的结构示意图；