[实用新型]自动配纸装置有效
| 申请号: | 202022826195.9 | 申请日: | 2020-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN214294927U | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
| 发明(设计)人: | 骆清友;刘建文 | 申请(专利权)人: | 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10 |
| 代理公司: | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) 32308 | 代理人: | 王玲玲 |
| 地址: | 213101 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 装置 | ||
本实用新型公开了一种自动配纸装置,它包括机架、输送装置和翻料装置;其中,所述输送装置连接在所述机架上,适于承载片材并输送其承载的片材移动,所述输送装置上设有供片材穿过的翻转起始工位和翻转结束工位;所述翻料装置连接在所述机架上,适于动作以夹住所述翻转起始工位中的片材并带动被夹住的片材翻转移动至落在所述输送装置上后松开被夹住的片材。所述翻料装置包括第一夹料部件、第二夹料部件、夹料驱动机构和翻转驱动机构,其中,所述第一夹料部件旋转连接在所述机架上并在旋转过程中具有位于所述翻转起始工位的下方的第一初始位置。本实用新型能够在输送过程中将芯纸翻转,能够降低人工成本,提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及一种自动配纸装置。
背景技术
目前,在装饰板领域中,通常需要将多层浸渍过树脂的芯纸热压压合以制成板材。但是,芯纸生产出来后往往会出现前、后两端厚度不一致的情况,将前、后两端厚度不一致的芯纸热压制成的板材,板材的前、后两端部厚度也不一致。为了解决这个问题,现有的方法是在叠放芯纸时,将一半数量的芯纸翻转以使芯纸的上下面对调,此时所述芯纸的前后端部也发生对调,这样就能使热压制成的板材的厚度保持一致。但是,目前翻转芯纸主要通过工人手工操作,人工成本高,生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自动配纸装置,它能够在输送过程中将芯纸翻转,能够降低人工成本,提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动配纸装置,它包括机架、输送装置和翻料装置;其中,
所述输送装置连接在所述机架上,适于承载片材并输送其承载的片材移动,所述输送装置上设有供片材穿过的翻转起始工位;
所述翻料装置连接在所述机架上,适于动作以夹住所述翻转起始工位中的片材并带动被夹住的片材翻转移动至落在所述输送装置上后松开被夹住的片材。
进一步提供一种所述翻料装置的具体结构,所述输送装置上还设有翻转结束工位,所述翻料装置包括:
第一夹料部件,所述第一夹料部件旋转连接在所述机架上并在旋转过程中具有位于所述翻转起始工位的下方的第一初始位置;
第二夹料部件,所述第二夹料部件旋转连接在所述第一夹料部件上并在旋转过程中具有位于所述翻转结束工位的下方的第二初始位置;
夹料驱动机构,所述夹料驱动机构与所述第二夹料部件相连,适于动作以驱动所述第二夹料部件旋转至将所述翻转起始工位中的片材压紧在所述第一夹料部件上以夹住所述片材;
翻转驱动机构,所述翻转驱动机构与所述第一夹料部件相连,适于动作以驱动所述第一夹料部件和所述第二夹料部件旋转,进而将被夹住的片材翻转输送至所述翻转结束工位。
进一步提供一种所述输送装置的具体结构,所述输送装置包括输送驱动机构以及一个或至少两个沿垂直于所述输送装置的输送方向的方向依次排列的输送机构;所述输送机构包括主输送轮、从输送轮和输送带;其中,
所述主输送轮和所述从输送轮均旋转连接在所述机架上;
所述输送带连接在所述主输送轮和所述从输送轮上并适于承载所述片材;
所述输送驱动机构直接或间接的与所述主输送轮相连并适于动作以驱动所述主输送轮旋转,进而带动所述输送带动作以输送所述片材。
进一步提供一种所述第一夹料部件和所述第二夹料部件的具体结构,所述输送机构设有至少两个并沿左右方向依次排列,最左侧输送机构的左侧、最右侧输送机构的右侧以及任意相邻的两个输送机构之间均设有安装空间;其中,
所述第一夹料部件和所述第二夹料部件中的任意一个包括:
轴部,所述轴部旋转连接在所述机架上;
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