[实用新型]一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊

说明书

本实用新型公开了一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，包括纤维剥制机外壳，所述纤维剥制机外壳的右侧壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，并且纤维剥制机外壳的内部设置有剥皮滚筒，而且纤维剥制机外壳的背面开设有限位孔，同时纤维剥制机外壳的背面开设有滑槽。该麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，设置有滑槽和T型滑块，方便了调节齿槽辊之间的距离，并设置有多个限位孔，方便了对T型滑块的位置进行固定，该齿槽辊便于调节间距，有利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较强，实际使用效果较好，解决了一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的便利。

技术领域

本实用新型涉及纤维剥制机械技术领域，具体为一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊。

背景技术

麻类作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等，而麻则是指从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维，麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染和适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点，故广泛运用于纺织业生产行业，麻类作物需要利用专门纤维剥制机械进行纤维剥制，但是现有的纤维剥制机械的齿槽辊还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有纤维剥制机械的的齿槽辊一般不便于调节间距，不利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较差，实际使用效果不好，存在一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的不便。

2、现有纤维剥制机械的的齿槽辊一般不便于拆卸，传统的齿槽辊一般采用固定化的连接方式，一旦齿槽辊出现老化、损坏等问题，更换流程较为复杂，需浪费较多的时间进行拆卸更换，不利于齿槽辊的日常检修和更换。

针对上述问题，急需在原有齿槽辊结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，以解决上述背景技术中提出的不便于调节间距，不利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较差，实际使用效果不好，存在一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的不便，且不便于拆卸，传统的齿槽辊一般采用固定化的连接方式，一旦齿槽辊出现老化、损坏等问题，更换流程较为复杂，需浪费较多的时间进行拆卸更换，不利于齿槽辊的日常检修和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，包括纤维剥制机外壳，所述纤维剥制机外壳的右侧壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，并且纤维剥制机外壳的内部设置有剥皮滚筒，而且纤维剥制机外壳的背面开设有限位孔，同时纤维剥制机外壳的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有T型滑块，且T 型滑块的一侧螺纹连接有限位螺栓，并且T型滑块的另一侧固定连接有固定块，而且固定块的内表面固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转筒芯，且转筒芯的一侧开设有螺纹孔，并且转筒芯的外壁套接有辊套筒，并且辊套筒的外壁设置有外压齿，同时辊套筒的一侧螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述限位孔的数量为14个，且每7个限位孔为1组，且2组限位孔平行设置在纤维剥制机外壳的背面。

优选的，所述T型滑块通过滑槽与纤维剥制机外壳构成滑动结构，且T 型滑块沿滑槽的内壁滑行，且T型滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述转筒芯的外表面与辊套筒的内表面完全贴合，且转筒芯的形状大小与辊套筒的形状大小均相互匹配。

优选的，所述辊套筒的数量与外压齿的数量分别为2个和20个，且每1 个辊套筒的外壁均匀的设置有10个外压齿。

优选的，所述固定螺栓的一端贯穿辊套筒的外壁并延伸至辊套筒的内壁，且固定螺栓的一端与转筒芯螺纹连接，且辊套筒通过固定螺栓固定在转筒芯的外壁。