[实用新型]一种锂电池壳体冲压成型装置

说明书

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池壳体冲压成型装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模块，所述上模块的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的上方两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接在机架上，所述上模块的下方活动安装有下模块，所述下模块的内部活动安装有弹片和弹簧。该锂电池壳体冲压成型装置，通过在机架的中部活动安装有夹板，且夹板上开设有圆形通孔，圆形通孔对应在下模块和接料台的上方，并在电机、第一链条和连接板的带动下进行下模块和接料台之间的重复往返，便于将接料台上方的原料块送入下模块的上方，便于对原料进行送料。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池壳体冲压成型装置。

背景技术

锂电池时现代生活中随处可见的一种供电产品，生活中的一些电子产品多都能用到电池产品，例如遥控器、玩具等等，因此锂电池的生产也是极为广泛的，而对于锂电池的生产也是有着不同的要求，例如对于锂电池壳体的冲压生产，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，按照驱动力不同分，滑块驱动力可分为机械式与液压式两种。

现有的锂电池壳体冲压生产线设备在生产时，上料多为人工操作，料板极为沉重，在搬运上料时，极费体力，工作量大，而且也存在容易受伤，且机械在进行上料的时候，同时需要人们对此计数，人力在计数数的时候，容易出现错误，导致装置在生产时出现料块重复的现象，对生产产生影响，会导致装置损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池壳体冲压成型装置，具备便于自动上下料、具有有序、单个上料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池壳体冲压成型装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模块，所述上模块的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的上方两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接在机架上，所述上模块的下方活动安装有下模块，所述下模块的内部活动安装有弹片和弹簧，所述弹簧的底部固定安装在操作台上，所述操作台的上方活动安装有夹板，所述夹板的中部下方活动安装有接料台，所述夹板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上方活动安装有摇杆，所述摇杆的一端活动安装有摆动杆，所述摆动杆固定安装在操作台的上方，所述摇杆的另一端活动安装有转动杆，所述转动杆的另一端底部转动安装在操作台上，所述转动杆的中部活动安装有第一链条，所述第一链条的另一端活动安装有第二链条，所述第二链条的另一端活动安装在齿轮的上端，所述齿轮的下端活动安装有电机。

精选的，所述操作台的上方固定安装有下料板和上料板，所述下料板活动安装在上模块的中部左侧，所述上料板安装在接料台的上方右侧，所述下料板和上料板均为倾斜安装在操作台的上方。

精选的，所述夹板为E状板，所述夹板的内侧开设有半圆形槽，且所述夹板为对称结构，两个所述夹板以上模块为对称轴对称安装在上模块的两侧下方。

精选的，所述下料板和上料板的数量均为四个，四个所述下料板和上料板分别与上模块和接料台对应安装。

精选的，所述摇杆为L状，且摇杆的中部和两端均与连接板、摆动杆和转动杆通过圆柱活动安装。

精选的，所述接料台为圆柱形支撑板，且所述接料台的直径值小于夹板中部开设的槽的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池壳体冲压成型装置，通过在机架的中部活动安装有夹板，且夹板上开设有圆形通孔，圆形通孔对应在下模块和接料台的上方，并在电机、第一链条和连接板的带动下进行下模块和接料台之间的重复往返，便于将接料台上方的原料块送入下模块的上方，便于对原料进行送料。