[实用新型]一种圆筒自动码放装置

说明书

本申请公开一种圆筒自动码放装置，涉及圆筒成型机技术领域，包括架体，所述架体上竖直升降设置有安装架，所述安装架上固定设置有隔板，所述隔板在架体上沿下料滑道的宽度方向平行间隔设置有两块，两块所述隔板中间与下料滑道的下料口连通设置。本申请提供了降低工作人员工作强度、提升圆筒码放效率、并且有效保证圆筒码放整齐度的一种圆筒自动码放装置。

技术领域

本申请涉及圆筒成型设备技术领域，尤其是涉及一种圆筒自动码放装置。

背景技术

金属圆筒在成型的过程中，首先需要将金属片展平，然后再裁切成一定大小的矩形金属片，之后再经卷筒成型成所需要的圆筒。圆筒成型后需要码装到收料箱里进行存放，或者运送到其他生产车间进行其它工序的操作。

相关技术中，参照图1，一种圆筒成型设备，包括机架100，机架100上固定设置有下料滑道200，下料滑道200倾斜向下设置，且下料滑道200的下料口的下方位置设置有收料箱300。

采用上述方案，成型后的圆筒沿下料滑道200滑落至收料箱300内；发明人认为，圆筒从下料滑道200滑落至收料箱300后，收料箱300内的圆筒分布较为杂乱，需要人工再将圆筒码放整齐，工作效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了解决人工码放圆筒效率低的问题，本申请提供一种圆筒自动码放装置。

本申请提供的一种圆筒自动码放装置，采用如下的技术方案：

一种圆筒自动码放装置，包括架体，所述架体上竖直升降设置有安装架，所述安装架上固定设置有隔板，所述隔板在架体上沿下料滑道的宽度方向平行间隔设置有两块，两块所述隔板中间与下料滑道的下料口连通设置。

通过采用上述技术方案，圆筒成型后沿下料滑道滑落，并滚进两块隔板之间，实现圆筒落料后即自动码放的目的，有效提升工作人员的工作效率，且节省人力。

优选的，所所述架体上固定设置有驱动组件，所述驱动组件驱动安装架竖直升降。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动安装架的升降，使安装架带动隔板升降，从而方便工作人员对隔板下侧收料箱的更换。

优选的，所述驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体固定在架体上，所述第一驱动气缸设置在安装架的上侧，且所述第一驱动气缸呈竖直设置，所述第一驱动气缸活塞杆的端部固定在安装架的上侧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆带动安装架竖直升降，驱动结构简单，提高圆筒自动码放装置的自动化水平，便于工作人员操作。

优选的，两块所述隔板靠近下料滑道的一侧固定有对接通道，所述对接通道与下料滑道连通。

通过采用上述技术方案，对接通道设置在下料滑道与隔板之间，使下料滑道与隔板连通，便于圆筒从下料滑道滚入隔板之间。

优选的，所述架体上设置有进给输送带，所述进给输送带设置在安装架的下方位置，且收料箱放置在所述进给输送带上。

通过采用上述技术方案，利用进给输送带传送收料箱，减低工作人员的工作强度，节省人力；同时提高圆筒码放装置的自动化程度。

优选的，所述架体上设置有定位板，所述定位板呈竖直设置，且所述定位板位于进给输送带靠近安装架的一侧。

通过采用上述技术方案，借助定位板对圆筒码放容器的位置进行限定，保证圆筒被码放到收料箱中对应的位置，保证码放作业的正常进行。

优选的，所述架体上固定设置有电缸，所述电缸位于定位板背离进给输送带的一侧，且所述定位板固定设置在电缸输出轴的端部。