[实用新型]一种保温冒口

说明书

本实用新型提供了一种保温冒口，包括冒口本体、冒盖、纤维棉保温层和固定杆，冒口本体分为冒口端部、冒口腹部和冒口颈部，冒口颈部的直径自下而上增大，冒口端部的直径自下而上减小，冒口端部还设有连接端，连接端为圆柱环，连接端外表面设有若干固定环扣a，冒盖为圆柱环，冒盖位于连接端上方，冒盖的外表面设有若干固定环扣b，固定杆为螺杆，且依次穿过固定环扣b和固定环扣a，固定杆两端设有螺母，纤维棉保温层利用固定杆和螺母将冒盖固定在连接端上；铸件时，纤维棉保温层起到保温效果，铸件完成后，纤维棉保温层、冒盖、螺母和固定杆均可以重复使用，不会造成资源的浪费，不会对环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及冒口技术领域，尤其涉及一种保温冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，冷却后再将多余的部分去除，而冒口的主要作用是补缩，根据冒口设计功能的不同，其形式、大小和开设位置均不相同，然而很多情况下在浇注后冒口是加入一种矿物质的散料来保温防止轧辊产生缩孔，这种料不可重复使用，还污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种保温冒口，其解决了现有技术中存在的在浇注后冒口是加入一种矿物质的散料来保温防止轧辊产生缩孔，这种散料不可重复使用，还污染环境的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温冒口，包括冒口本体、冒盖、纤维棉保温层和固定杆，所述冒口本体分为冒口端部、冒口腹部和冒口颈部，所述冒口端部的截面为圆环状，且所述冒口端部的直径自下而上减小，所述冒口端部还设有连接端，所述连接端为圆柱环，所述冒盖位于连接端上方，所述冒盖的外表面设有若干固定环扣b，所述冒盖和连接端之间通过固定环扣b和固定环扣a连接，所述纤维棉保温层位于连接端与冒盖之间，所述固定杆依次穿过固定环扣b和固定环扣a，所述固定杆为螺杆，所述固定杆两端设有螺母，通过螺母将冒盖固定在连接端上，此时，所述纤维棉保温层被固定在连接端与冒盖之间。

通过采用上述技术方案，冒口端部上小下大，可减少热量的散失；纤维棉保温层的厚度可根据铸件的需要调整厚度，再利用冒盖、固定杆和螺母将纤维棉保温层固定，铸件时，纤维棉保温层起到保温效果，铸件完成后，纤维棉保温层、冒盖和固定杆均可以重复使用，不会造成资源的浪费，不会对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述冒口颈部的截面为圆环状，且所述冒口颈部的直径自下而上增大。

通过采用上述技术方案，冒口颈部上大下小，可减少与部件的连接面，从而方便去除多余部分的铸件。

本实用新型进一步设置为：所述冒盖的下表面上设有若干凸起，所述凸起用于挤压固定纤维棉保温层。

通过采用上述技术方案，可以更好地固定纤维棉保温层。

本实用新型进一步设置为：所述冒口本体的外表面设有纤维棉保温套，所述纤维棉保温套将冒口本体进行包裹，用于减少冒口本体内部的热量散失，所述纤维棉保温套使用扎带和铁丝固定在冒口本体的外表面。

通过采用上述技术方案，在铸件的时候，减少热量通过冒口本体散失，从而减慢温度降低的速度。

本实用新型进一步设置为：所述冒口颈部的下表面设有易割片。

通过采用上述技术方案，易割片能够减小冒口颈部的热节,减少铸件的切割面积，使得多余的部分易去除，减少打磨和清理成本。

本实用新型进一步设置为：所述纤维棉保温层和冒盖设有多层。

通过采用上述技术方案，根据不同的铸件可以设置多层纤维棉保温层，铸件在冷却中会收缩，多层的组装可以在保温的同时提高透气性。