[实用新型]一种高精度玻璃镜片模压模具

说明书

一种高精度玻璃镜片模压模具，包括模套、上模仁、下模仁以及镶块，所述上模仁和下模仁都设置在所述模套内部，所述上模仁底部设置的上型面和所述下模仁顶部设置的下型面上下对应设置；所述模套的左右两侧开设有两个沉头孔，所述镶块的前端通过所述沉头孔进入所述模套内部，所述镶块的前端位于所述下模仁的上方，同时所述镶块的前端表面与所述上模仁侧面贴合；本方案设计的一种高精度玻璃镜片模压模具，在模套上开设沉头孔，设置镶块保证冲压后镜片落于下型面，此方案无需在模套内部设置卡块，针对不同型号的模仁更换不同型号的镶块即可，增加模套的通用性，提高模套的加工精度以及镜片成形时的偏芯精度。

技术领域

本实用新型属于镜片模具结构技术领域，具体涉及一种高精度玻璃镜片模压模具。

背景技术

玻璃镜片冲压成型模具在工作时，由于玻璃镜片在冲压成型后还处于温度较高的状态，所以很容易黏在上模仁（即冲头）的上型面表层，致使产品无法正常脱模；所以，常规的玻璃镜片模具都会采用3段式模套的机构，即在模套的中间部位有一个凸起的卡块，用于卡玻璃镜片，使其掉落在下型面上顺利脱模，然而这种方式存在缺陷，模套在加工时需要3段加工，模压模具材质一般都比较硬，需要磨削加工，3段加工时，可能需要正反2次装夹，这样的话三段内径的同心度会比较难保证，冲压过程中上下模容易错位，导致镜片两面错位，从而导致成像不良；同时，一个型号的模仁需要搭配一个模套，成本也很高。

因此，有必要设计一种高精度玻璃镜片模压模具来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种高精度玻璃镜片模压模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种高精度玻璃镜片模压模具，包括模套、上模仁、下模仁以及镶块，所述上模仁和下模仁都设置在所述模套内部，所述上模仁底部设置的上型面和所述下模仁顶部设置的下型面上下对应设置；所述模套的左右两侧开设有两个沉头孔，所述镶块的前端通过所述沉头孔进入所述模套内部，所述镶块的前端位于所述下模仁的上方，所述镶块的前端面为与所述上模仁侧面对应的内凹圆弧面，所述镶块的前端面与所述上模仁侧面贴合。

优选的，所述镶块的后端表面具体为与所述模套外表面齐平的外凸圆弧面，所述模套开设有沉头孔部位的外围套设有外模套，所述外模套的内表面与所述模套的外表面贴合。

优选的，所述上模仁的底部设置有一圈凸起的第一台阶，所述模套的底部设置在所述第一台阶上。

优选的，所述模套的底部设置有一圈凸起的第二台阶，所述外模套底部设置在所述第二台阶上，所述第一台阶和所述第二台阶的外径相同。

优选的，所述上模仁前端部位外径小于所述上模仁后端部位外径，同时所述上模仁前端部位和所述上模仁后端部位转接处设置有环形凸起，所述镶块的前端表面和所述上模仁前端部位侧面贴合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种高精度玻璃镜片模压模具，在模套上开设沉头孔，设置镶块保证冲压后镜片落于下型面，此方案无需在模套内部设置卡块，针对不同型号的模仁更换不同型号的镶块即可，增加模套的通用性，提高模套的加工精度以及镜片成形时的偏芯精度，同时还能降低模具的制造成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构原理剖视图。

图2为模套结构示意图。

图3为上模仁结构示意图。

图4为下模仁结构示意图。

图5为镶块结构示意图。

图6为模具整体外观视图。