[实用新型]一种深锥浓缩机

说明书

本实用新型公开了一种深锥浓缩机，包括壳体，所述壳体的下段为倒锥形，壳体的底部设有出料口，壳体的上段一侧设有溢流口，所述壳体内腔的轴心设有主轴，所述壳体的顶部设有用于驱动主轴转动的电机；所述主轴的上段外部套装有混合筒，主轴的下端安装有与壳体内腔相配合的刮板；所述混合筒通过支架与壳体固定连接，混合筒的顶部设有加液管和进料管，混合筒的筒体内部设有由主轴驱动的搅拌结构，所述混合筒的下方连接有下料筒，所述下料筒的外侧设有若干倾斜布置的管体。本实用新型通过设置混合筒，絮凝剂和料浆分别从加液管和进料管进入混合筒，电机驱动主轴转动时，搅拌机构在混合筒内将絮凝剂和料浆进行混合，加快絮团的形成，促进沉淀。

技术领域

本实用新型涉及一种深锥浓缩机，属于浓缩机技术领域。

背景技术

浓缩机广泛用于选煤、化工、冶金、污水处理等行业，由于其动力消耗小、易于制造、处理量大等优点，至今其仍为工业固液分离的主力设备。目前的深锥浓缩机一般直接把絮凝剂倒入料浆中，絮凝剂和料浆混合不充分，严重影响沉淀效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种深锥浓缩机，能够把絮凝剂和料浆充分混合，提高沉淀效率。

为了实现上述目的，一种深锥浓缩机，包括壳体，所述壳体的下段为倒锥形，壳体的底部设有出料口，壳体的上段一侧设有溢流口，所述壳体内腔的轴心设有主轴，所述壳体的顶部设有用于驱动主轴转动的电机；所述主轴的上段外部套装有混合筒，主轴的下端安装有与壳体内腔相配合的刮板；所述混合筒通过支架与壳体固定连接，混合筒的顶部设有加液管和进料管，混合筒的筒体内部设有由主轴驱动的搅拌结构，所述混合筒的下方连接有下料筒，所述下料筒的外侧设有若干倾斜布置的管体。

进一步地，所述搅拌结构包括套接在主轴上的主齿轮、设置在筒体内壁上且与主齿轮同轴心的齿纹和安装在齿纹和主齿轮之间并与其均啮合的若干个从齿轮，所述从齿轮的轴心穿插有辅轴，所述辅轴上设有若干搅拌叶片。

进一步地，所述从齿轮的底部设有托架，所述托架可转动地套接在主齿轮下方的主轴上，所述托架的下方设有固定套接在主轴上的限位套。

进一步地，所述下料筒套装在主轴的外部，所述下料筒内的主轴上安装有螺旋叶片。

进一步地，所述混合筒的顶部与主轴的连接处安装有密封件。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

通过设置混合筒，絮凝剂和料浆分别从加液管和进料管进入混合筒，电机驱动主轴转动时，搅拌机构在混合筒内将絮凝剂和料浆进行混合，加快絮团的形成，促进沉淀；通过设置搅拌机构，主轴转动时，主齿轮驱动从齿轮沿着齿纹滚动，从齿轮上的辅轴在自转的同时以主轴为中心转动，辅轴上的搅拌叶片不断地对絮凝剂和料浆进行搅拌，使之充分混合，此机构以主轴的转动为动力，不需要额外加装电机，节约了能源；通过在下料筒的外侧布置若干倾斜管体，加大了沉淀面积，使得下料筒输出的料浆经过管体时加快了沉淀，提升了整体的澄清沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混合筒的结构示意图；

图3为本实用新型混合筒的立体结构示意图。

图中：1、壳体，11、出料口，12、溢流口，2、主轴，21、螺旋叶片，3、电机，4、混合筒，41、筒体，411、下料筒，412、齿纹，413、支架，42、主齿轮，43、从齿轮，44、限位套，45、托架，46、辅轴，47、搅拌叶片，48、密封件，5、加液管，6、进料管，7、管体，8、刮板。

具体实施方式