[实用新型]一种有机肥料成品筛分装置

说明书

一种有机肥料成品筛分装置，包括支撑机构，包括多个对称设置的支撑杆，位于同侧的支撑杆高度依次降低，支撑杆顶端连接有限位块，限位块开设有水平的限位孔；筛分机构包括筛板，筛板倾斜设置且筛板两侧设有限位板，限位板外侧设有多个限位杆，限位杆水平滑动设于限位孔，筛板均匀开设有多个条形的筛孔；震荡机构包括一对竖直设置的调节杆和U形杆，调节杆与U形杆的另一竖杆之间设有转轴，转轴外周连接有震荡杆，震荡杆随转轴转动并与调节杆接触时拨动调节杆移动。筛孔为条形可增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，提高筛分效果，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和U形杆接触，实现筛板往复震动，防止物料堆积。

技术领域

本实用新型涉及筛分设备领域，特别与一种有机肥料成品筛分装置相关。

背景技术

有机肥料是现代农业常用的饲料，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。由于有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。有机肥料制成成品时由于粘结性差异或受到撞击，存在部分粉状物料，影响成品外观质量。有机肥料成品多为条状，采用传统的筛板时由于筛孔为圆形，需要采用较小空隙筛孔的筛板才能保证成品无法通过筛孔，但筛分效率较低，不能满足批量化筛分要求。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种有机肥料成品筛分装置，筛孔为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和U形杆接触，实现筛板往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种有机肥料成品筛分装置，包括：

支撑机构，包括多个对称设置的支撑杆，位于同侧的支撑杆高度依次降低，支撑杆顶端连接有限位块，限位块开设有水平的限位孔；

筛分机构，设于支撑机构，包括筛板，筛板倾斜设置且筛板两侧设有限位板，限位板外侧设有多个限位杆，限位杆水平滑动设于限位孔，筛板均匀开设有多个条形的筛孔；

震荡机构，设于筛分机构下方，包括一对竖直设置的调节杆和U形杆，调节杆顶端固定于筛板，U形杆的一竖杆固定于筛板，U形杆的另一竖杆设于调节杆下方，调节杆与U形杆的另一竖杆之间设有转轴，转轴外周连接有震荡杆，震荡杆随转轴转动并与调节杆接触时拨动调节杆移动，震荡杆随转轴继续转动并与U形杆的另一竖杆接触时拨动调节杆反向移动。

进一步地，支撑杆底端连接有支撑板，支撑板底部设有升降杆。

进一步地，转轴两端转动连接有固定杆，固定杆底端固定于支撑板，转轴一端连接有电机，电机固定于固定杆。

进一步地，筛板下方设有集料板，集料板倾斜设置且与筛板倾斜方向相反，集料板顶端与筛板底端平齐，集料板底端呈逐渐向集料板中间收拢的梯形，集料板顶端及侧边均设有挡板，挡板通过连接杆固定于支撑机构。

本实用新型有益效果：

1、筛孔为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和U形杆接触，实现筛板往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积。

2、有机肥料成品通过输送装置输送至筛板顶端，受重力影响，成品沿筛板下滑，粉状物料穿过筛孔与成品分离，筛分过程中，受限位孔作用，限位杆只能在一定范围内往复移动，防止筛板移动过度增大震荡机构运动阻力，降低能耗，同时可对设备进行一定的防护，延长设备使用寿命。

3、支撑杆底端的支撑板连接有升降杆，可根据输送设备高度要求进行筛分装置高度调节，降低成品转移过程中受到的冲击力，提高成品得率。