[实用新型]一种复合膜印花防皱装置有效
| 申请号: | 202022819233.8 | 申请日: | 2020-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN214563734U | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
| 发明(设计)人: | 张文奇 | 申请(专利权)人: | 苏州洛瑞卡新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B41F17/00 | 分类号: | B41F17/00;B41F21/00 |
| 代理公司: | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 高娟 |
| 地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 印花 防皱 装置 | ||
本实用新型公开了一种复合膜印花防皱装置,所述复合膜印花防皱装置包括:印花导入机构和防皱托举机构,所述印花导入机构包括沿复合膜的加工路径依次设置的印花导入辊、印花预压辊和印花辊;所述防皱托举机构设置在印花导入机构下方,所述防皱托举机构包括两个托举辊和设置在托举辊上的传送带,所述两个托举辊分别安装在印花辊和印花预压辊的正下方,所述托举辊的辊面分别与印花辊和印花预压辊的辊面隔着传送带间接贴附,安装在所述两个托举辊上的传送带的线速度与复合膜的线速度相同。通过上述方式,本实用新型能够降低由印花辊印花时产生的周期性张力扰动引起的复合膜表面起皱现象,有效提高复合膜的表面质量。
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工领域,特别是涉及一种复合膜印花防皱装置。
背景技术
多层结构的复合薄膜生产过程中需要经过加热涂胶复合步骤,复合后的薄膜在进行印花时经常会出现薄膜打皱现象,虽然皱纹很细微,但是却会影响薄膜表面的光泽度和印花的质量,经过技术人员现场分析发现这种现象产生的原因是印花时印花辊表面会有轻微的凹凸现象,这种凹凸现象在印花过程中会导致原本平稳运行的薄膜出现细微的张力周期性变大和缩小,这种细微的周期性张力变化直接导致薄膜皱纹的产生。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种,能够。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种复合膜印花防皱装置,所述复合膜印花防皱装置包括:印花导入机构和防皱托举机构,所述印花导入机构包括沿复合膜的加工路径依次设置的印花导入辊、印花预压辊和印花辊;所述防皱托举机构设置在印花导入机构下方,所述防皱托举机构包括两个托举辊和设置在托举辊上的传送带,所述两个托举辊分别安装在印花辊和印花预压辊的正下方,所述托举辊的辊面分别与印花辊和印花预压辊的辊面隔着传送带间接贴附,安装在所述两个托举辊上的传送带的线速度与复合膜的线速度相同。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述托举辊包括主动托举辊和被动托举辊,所述主动托举辊安装在印花辊正下方,所述被动托举辊安装在预压辊的正下方。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述托举辊的辊面为硅橡胶材料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述托举辊的直径为印花辊直径的3~5倍。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述表面光滑的橡胶或者塑料传送带。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述印花辊、印花导入辊和印花预压辊为加热辊,所述印花辊的辊面温度为70~90℃,所述印花导入辊和印花预压辊的辊面温度为150~170℃。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述托举辊的温度为常温辊。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述传送带与复合膜的线速度同步为15~25m/min。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的利用传送带与复合膜同步传送时橡胶传送带表面与复合膜之间会通过静电吸附的方式贴附在一起,从而将印花过程中产生的细微张力变化局限在印花辊下方,解决了皱纹产生的根本性原因,从实际加工效果看皱纹不再出现。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.复合膜、2.导入辊、3.预压辊、4.印花辊、5.被动托举辊、6.主动托举辊、7.传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
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