[实用新型]定型机织物克重测控装置

说明书

本实用新型公开了一种定型机织物克重测控装置，包括定型机（1）以及进布超喂辊（2），所述进布超喂辊（2）由定型机（1）的电控制器或者独立设置的电控制器控制转动，该定型机织物克重测控装置还包括具有通讯功能的电子秤（3），所述电子秤（3）与定型机（1）的电控制器或者独立设置的电控制器通讯连接。该定型机织物克重测控装置还包括织物密度检测装置（4），织物密度检测装置（4）设置在所述进布超喂辊（2）的进布侧。本实用新型通过采用具有通讯功能的电子秤作为落布的克重检测，准确调节进布超喂辊的超喂量，使落布克重能快速的满足目标值，避免了不同操作者按经验设定超喂比、随意性大的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅定型机，特别是涉及一种用于拉幅定型机的织物克重测控装置，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

织物特别是针织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂控制，保证织物克重稳定一致，达到用户要求。织物离开定型机烘房脱离定型机布铗后，因落布装置对织物的牵引、不同的织物属性，落布克重会偏移工艺目标值，特别是织物需大超喂生产工艺时尤为突出。目前，定型机落布织物克重监测通常由操作人员在定型机落布侧用刻盘取样器即面料克重取样，人工测量织物克重, 然后根据电子秤显示的结果通过不断的人工调整超喂量的方法，反复取样、人工调整超喂量来实现超喂控制直到指标符合客户订单的要求。这一调节过程不仅存在较大的滞后性，而且，不同操作者按经验设定超喂比，随意性大，生产过程及生产质量实际上处于缺乏数据标准的主观状态，因而造成同批次织物成品质量指标波动大甚至不达标，大大降低了产品一次性合格率，在生产愈加精益化的市场状况下，给企业带来极大困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能准确调整超喂量，使定型后的织物克重达到工艺要求，提高产品一次性合格率的定型机织物克重测控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种定型机织物克重测控装置，包括定型机以及进布超喂辊，所述进布超喂辊由定型机的电控制器或者独立设置的电控制器控制转动，该定型机织物克重测控装置还包括具有通讯功能的电子秤，所述电子秤与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器通讯连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该定型机织物克重测控装置还包括织物密度检测装置，织物密度检测装置设置在所述进布超喂辊的进布侧，所述织物密度检测装置与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述织物密度检测装置包括相机和照明光源，所述相机、照明光源与定型机的电控制器或者独立设置的电控制器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定型机的电控制器或者独立设置的电控制器是数字控制器或者嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用具有通讯功能的电子秤作为落布的克重检测，并及时将克重数据传输至电控制器，电控制器对比工艺要求值，准确调节进布超喂辊的超喂量，使落布克重能快速的满足目标值，使定型后的织物克重达到工艺要求，进一步满足用户对织物的品质要求，避免了不同操作者按经验设定超喂比、随意性大、需反复调节且调节过程存在较大滞后性的弊端。

本实用新型在进布超喂辊的进布侧设置织物密度检测装置，采用密度检测与超喂控制是保证整个加工过程织物密度的一致性，织物的落布目标克重是由电子秤对落布取样实测克重信息传输至电控制器，由电控制器调节密度设定值，控制超喂辊执行，使得落布克重更准确地达到克重目标值。

本实用新型提升了生产设备自动化、智能化水平，提高了产品质量。

本实用新型结构简单，制造成本低，实施方便。

附图说明