[实用新型]一种采样针的抛光设备

说明书

本实用新型涉及抛光设备技术领域，且公开了一种采样针的抛光设备；本采样针的抛光设备，包括打磨机构和移动机构，所述打磨机构位于所述移动机构左侧；所述打磨机构包括工作箱，所述工作箱左侧设置有气缸放置腔，所述气缸放置腔内均固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿所述工作箱固定连接有卡齿条，所述工作箱内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆位于两个第二支撑杆相视侧，本实用新型采用双向打磨机构对采样针进行打磨，提高打磨效率，同时设置多组打磨装置，便于多根采样针同时进行抛光，增加实用性和可行性，同时每组打磨装置互不影响，可同时对多种型号采样针进行操作。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体为一种采样针的抛光设备。

背景技术

抛光设备是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。

现有的采样针的抛光设备在使用时存在一定弊端，首先现有的抛光装置采用单面单向抛光对样品进行抛光，降低效率，且无法同时抛光多根采样针，同时双向打磨无法配合不同型号的的采样针进行匹配打磨；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种现有的抛光装置采用单面单向抛光对样品进行抛光，降低效率，且无法同时抛光多根采样针，同时双向打磨无法配合不同型号的的采样针进行匹配打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采样针的抛光设备，包括打磨机构和移动机构，所述打磨机构位于所述移动机构左侧；

所述打磨机构包括工作箱，所述工作箱左侧设置有气缸放置腔，所述气缸放置腔内均固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿所述工作箱固定连接有卡齿条，所述工作箱内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆位于两个第二支撑杆相视侧，所述第一气缸伸缩端位于两个第一支撑杆的相视侧，两个第一支撑杆右侧均转动连接有圆形齿轮，两个第二支撑杆左侧均转动连接有“L”形杆，两个“L”形杆相视侧左端为卡齿状，两个“L”形杆相视侧右端固定连接有抛光板，两个圆形齿轮相背侧和相视侧分别啮合两个“L”形杆和所述卡齿条。

优选的，所述工作箱右侧开设有电机放置腔，所述电机放置腔内固定连接有动力电机。

优选的，所述动力电机传动端贯穿所述工作箱固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有螺纹杆，所述工作箱内腔底部固定连接有固定杆，所述螺纹杆贯穿所述固定杆且与所述固定杆螺纹连接。

优选的，所述工作箱内腔前后表面均滑动连接有固定板，所述固定板左侧转动连接有前后对称分布的圆柱，所述螺纹杆贯穿所述固定板固定连接在前方所述圆柱右侧。

优选的，所述固定板左侧转动连接有均匀分布的圆盘，所述圆盘左侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有分布均匀的第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接处为弧形。

优选的，两个圆柱和所述圆盘外壁均套接有皮带，所述打磨机构成组设置，每组打磨机构分别对应所述圆盘中心点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双向打磨机构对采样针进行打磨，提高打磨效率，同时设置多组打磨装置，便于多根采样针同时进行抛光。

双向打磨机构可通过气缸调节抛光板相视侧的距离，便于对不同型号的采样针进行打磨，增加实用性和可行性，同时每组打磨装置互不影响，可同时对多种型号采样针进行操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构剖视；