[实用新型]一种蒸脱机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸脱机自动下料装置，包括两个吊挂、一个料摆组件、两个转动机构、一个连杆机构和一个料门板，两个所述吊挂一端焊接在蒸脱机的上下两个夹层的底部，另一端分别安装在两个所述转动机构左端，上方所述料摆组件中部连接转动机构，所述转动机构连接连杆机构，所述连杆机构底端连接位于下方的转动机构，所述料门板安装在蒸脱机下夹层开口内。本实用新型具有便于拆卸维修、耐腐蚀性高、制造成本低、密封性高、具有更长久的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粮油设备领域，具体是一种蒸脱机自动下料装置。

背景技术

蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备，该设备主要由锅体、预脱层、透气层、直接汽层、烘干层、冷风层、搅拌装置、传动机构以及自动下料装置等组成，靠直接蒸汽和间接蒸汽夹套加热来对湿粕进行蒸馏脱溶烘干。自动下料装置是蒸脱机中控制卸料的重要部件，预脱层、透气层、直接汽层、烘干层和冷风层的下料装置均为本层控制本层，在达到预定料层高度后会使料门自动打开。自动下料装置中的料摆机构是蒸脱机中控制物料高度和卸料的关键结构，利用杠杆原理在蒸脱机上搅刀搅拌的过程中，产生的料峰将料摆托起后通过拉杆打开料门，实现进行间歇放料，使蒸脱机中每层的料层保持一定厚度。

现有的蒸脱机自动下料装置具有以下缺点：

(1)常用蒸脱机下料装置料摆受力面积较小，料门开合不严实，漏料漏气；

(2)料摆、料门部分采用双轴承结构，轴承造价高；

(3)小型蒸脱机筒体直径小，高度低，原有结构的下料装置体积大，结构复杂，安装固定无空间，不适合中、小型蒸脱机料位高度及卸料控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种蒸脱机自动下料装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种蒸脱机自动下料装置，包括两个吊挂、一个料摆组件、两个转动机构、一个连杆机构和一个料门板，两个所述吊挂一端焊接在蒸脱机的上下两个夹层的底部，另一端分别安装在两个所述转动机构左端，上方所述料摆组件中部连接转动机构，所述转动机构连接连杆机构，所述连杆机构底端连接位于下方的转动机构，所述料门板安装在蒸脱机下夹层开口内；

所述吊挂包括底板、连接板、轴套一和筋板一，所述底板通过螺栓固定连接在蒸脱机夹层两端，所述连接板一端焊接底板，另一端焊接轴套一，所述筋板一设置在连接板上，且两端分别连接底板和轴套一；

所述料摆组件包括料摆、轴套二和筋板二，所述料摆为钢板折弯而成，所述料摆顶部两端均设有轴套二，所述轴套二与料门轴键连接，所述料摆(斜边和轴套二之间设有筋板二。

进一步，所述转动机构包括料门轴，所述料门轴左端套设套筒，所述套筒与轴套一通过螺栓固定，所述料门轴中部穿设两个所述轴套二，所述料门轴右套设曲柄套，所述曲柄套通过连接在料门轴上的螺母固定，所述料门轴靠近右端套设填料座，所述填料座与料门轴之间设有填料，所述填料座顶部插设油杯，所述油杯底端插入填料内，所述填料于油杯相对侧设有分油环，所述填料座右端插设轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承外侧设有轴承盖，所述轴承盖上设有穿设轴承座连接填料座的长螺栓。

进一步，所述连杆机构包括曲柄一、曲柄二、拉杆一和拉杆二，所述曲柄一和曲柄二一端分别焊接在曲柄套上，所述曲柄一和曲柄二另一端通过螺旋扣连接，所述拉杆一和拉杆二上均设有开口销，所述曲柄一与拉杆一和曲柄二与拉杆二均通过销轴固定。

进一步，所述料门板包括弧形板、支撑板、轴套三和圆钢，所述弧形板顶端抵接蒸脱机下夹层开口，所述弧形板底面两端均连接支撑板，所述支撑板底端设有轴套三，两个所述轴套三与在下方所述转动机构的料门轴键连接，所述圆钢位于弧形板上表面与蒸脱机下夹层之间。

进一步，所述曲柄一上设有凹槽，所述凹槽两侧均设有配重，两个所述配重通过螺栓固定。