[实用新型]一种具有油墨水冷装置的墨缸

说明书

本实用新型公开了墨缸技术领域的一种具有油墨水冷装置的墨缸，所述冷却桶内侧和墨缸外侧之间设置有冷却通道，所述安装轴的外壁上均匀固定装配有搅拌杆，所述墨缸的左侧壁顶部和底部分别固定装配有进墨管和出墨管，且所述进墨管和出墨管均延伸出冷却桶左侧壁，所述墨缸的外壁上均匀缠绕装配有热交换冷却管，所述热交换冷却管的顶端和底端分别固定装配有冷却液进液管和冷却液出液管，且所述冷却液进液管和冷却液出液管均延伸出冷却桶右侧壁，所述冷却桶的前侧壁顶部和底部分别固定装配有进水管和出水管，提高温度的热交换效果，改善印版的热胀冷缩现象，降低油墨温度可以防止油墨中部分物质挥发造成的油墨黏度升高，不需要经常补充油墨。

技术领域

本实用新型涉及墨缸技术领域，具体为一种具有油墨水冷装置的墨缸。

背景技术

在印刷品的过程中，为了保证印刷品上的油墨快速干燥，粘接在承印物上，通常需要采用热风进行干燥，热风的热量会传递给印版以及油墨，同时设备长时间运转后，其自身也会产生一定的热量，这几个因素叠加起来，会使印版、油墨的温度升高，长期的热胀冷缩对于印版材料本身也会造成影响，降低其使用寿命，传统的墨缸为单一结构，油墨的供应及回流都是在一个空间，油墨的流动缓慢，散热较慢，一般油墨的温度能够达到40℃以上，热胀冷缩以及空气污染问题比较严重，如果加快油墨的流动速度又不利于印刷质量的控制，甚至造成油墨的氧化变色，油墨挥发，黏度加大，增加成本，为此，我们提出一种具有油墨水冷装置的墨缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有油墨水冷装置的墨缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油墨水冷装置的墨缸，包括冷却桶，所述冷却桶的内腔中心处固定装配有墨缸，所述冷却桶内侧和墨缸外侧之间设置有冷却通道，所述冷却桶的顶部中心处固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过冷却桶后延伸至墨缸固定装配有安装轴，所述安装轴的外壁上均匀固定装配有搅拌杆，所述墨缸的左侧壁顶部和底部分别固定装配有进墨管和出墨管，且所述进墨管和出墨管均延伸出冷却桶左侧壁，所述墨缸的外壁上均匀缠绕装配有热交换冷却管，所述热交换冷却管的顶端和底端分别固定装配有冷却液进液管和冷却液出液管，且所述冷却液进液管和冷却液出液管均延伸出冷却桶右侧壁，所述冷却桶的前侧壁顶部和底部分别固定装配有进水管和出水管。

优选的，所述热交换冷却管按照顺时针的排列方式交错盘旋设置在墨缸的外侧壁上，且所述热交换冷却管采用不锈钢铝管。

优选的，所述墨缸的外壁上固定设置有和热交换冷却管相适配的承托环，且承托环为挠性开口弧形支撑架，且所述热交换冷却管卡接装配在承托环内。

优选的，所述安装轴的外侧壁上均匀开设有螺接孔，且所述搅拌杆的端部一体成型设置有和螺接孔相适配的螺接头。

优选的，所述冷却桶为圆形筒，且所述冷却桶的顶部卡接装配有封盖，且所述搅拌电机固定装配在封盖顶部中心处。

优选的，所述冷却桶的顶部外缘开设有环形卡槽，且封盖的底部外缘固定有和环形卡槽相适配的环形凸条，且封盖和冷却桶装配处装配有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，进墨管可以向墨缸内注入油墨，搅拌电机带动安装轴上的搅拌杆转动可以对墨缸内的油墨进行搅拌，提高油墨的混合效果，同时通过冷却液进液管向热交换冷却管内注入冷却液，能够促使热交换冷却管对墨缸内的油墨实现热交换，提高冷却效果，同时通过进水管向冷却通道内注入冷却水，能够对墨缸起到冷却作用的同时对热交换冷却管也能起到冷却作用，提高温度的热交换效果，改善印版的热胀冷缩现象，防止印版上的图案文字发生变形，影响印刷精度，同时，降低油墨温度可以防止油墨中的部分物质挥发造成的油墨黏度升高，不需要经常补充油墨调整黏度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖视结构示意图；