[实用新型]一种自带导热油循环反应釜

说明书

一种自带导热油循环反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部设有出料口，所述反应釜的底部还套置有导热油夹套，所述导热油夹套内设有导热油腔体，所述导热油腔体通过隔片隔开为A腔和B腔，所述A腔和B腔的结构相同，所述A腔、B腔内均设有导热油、加热电杆。本实用新型结构合理，降低反应釜成本，而且都是独立的系统不会相互影响；反应釜受热更加的均匀，同时降低导热油积碳现象，大大增加导热油的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种自带导热油循环反应釜。

背景技术

目前反应釜一般都是采用夹套式的反应釜，加入导热油后，导热油是完全不会流动的，长期反复加热导热油的温度超过200℃，在加热电杆的附近就会积碳，导致反应釜后期升温速率慢，或者炸导热杆的现象，及其的不安全，导热油的使用寿命会大大的降低。还会出现局部加热过高，整个反应釜受热不均匀的状态，高温导热是需要在流动状态下才能试用的。

还有一种就是采用一种大的锅炉对导热油进行加热，需要大量的导热油，还有管道，通入到各个反应釜里面，全程就只有一个加热的位置，加热效率会比较的慢，而且投资也会非常的大。管道铺设等也会较多，而且一旦加热箱出现了问题，其他的反应釜就都不能使用了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带导热油循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种自带导热油循环反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部设有出料口，所述反应釜的底部还套置有导热油夹套，所述导热油夹套内设有导热油腔体，所述导热油腔体通过隔片隔开为A腔和B腔，所述A腔和B腔的结构相同，所述A腔、B腔内均设有导热油、加热电杆。

作为优选，所述导热油夹套的两侧部对称设有防爆电机。

作为优选，所述防爆电机的输出轴与循环泵轴连。

作为优选，所述A腔的底部设有出油口，所述A腔顶部设有进油口，所述出油口通过出油管与循环泵的输入端连接，所述进油口通过进油管与循环泵的输出端连接。

本实用新型结构合理，降低反应釜成本，而且都是独立的系统不会相互影响；反应釜受热更加的均匀，同时降低导热油积碳现象，大大增加导热油的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自带导热油循环反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的底部设有出料口2，所述反应釜1的底部还套置有导热油夹套3，所述导热油夹套3内设有导热油腔体，所述导热油腔体通过隔片隔开为A腔4和B腔5，所述A腔和B腔的结构相同，A腔和B腔都是独立的系统不会相互影响。所述A腔、B腔内均设有导热油、加热电杆7。

所述导热油夹套3的两侧部对称设有防爆电机8，所述防爆电机8的输出轴与循环泵9轴连。

所述A腔4的底部设有出油口，所述A腔4顶部设有进油口，所述出油口通过出油管与循环泵9的输入端连接，所述进油口通过进油管与循环泵9的输出端连接。

其工作原理：再通过隔片6将导热油夹套内的导热油腔体分成A腔4、B腔5，A腔和B腔都是独立的系统不会相互影响。在导热油夹套3的两侧各加一个防爆电机8，防爆电机8带动循环泵9工作，两台循环泵9不停地抽导热油，使之不断的循环起来，导热油的流动速度就会非常的快。通过加热电杆7加热的导热油就会非常快的流走，冷的导热油会流到加热电杆7上，再接着继续加热。导热油夹套3里面的导热油就会非常均匀的升温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。