[实用新型]一种多物料自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种多物料自动配料装置，包括配料装置，以及配合所述配料装置使用的传送装置和粉碎装置；所述配料装置包括储料盒、送料管以及出料管道，所述储料盒上设有送料口，所述送料管连通所述送料口和所述出料管道；所述储料盒还包括伺服电机、连杆机构弹性支撑件以及挡板；所述伺服电机固定于所述储料盒的侧壁，所述连杆机构连接所述伺服电机和所述挡板；所述弹性支撑件设于所述储料盒侧壁另一端支撑连杆机构，该装置采用多个储料盒同步出料，并使用控制中心控制控制出料速度和时间来进行配比，同时称重底板和观察窗方便监测每种原料余量，该装置具有多种配料、按比例自动混合的功能，解决了需要人员看管或配比不准确的问题。

技术领域

本实用新型属于固态原料配料技术领域，更具体地，涉及一种多物料自动配料装置。

背景技术

随着化工、医药、农业等领域的飞速发展，出现了干燥剂、药片、化肥等多种多样的固态颗粒产品，这些产品大多都是粉状或不规则颗粒状原料制成，由于成品一般组成成分较多且比例固定，这也要求原材料在上料时能进行精确配比和粉碎，以便后续工序进行混合加工制作，通常这些产品都是自动化生产线进行生产，因此对上料装置的连续稳定性也有较高要求。

现有的配料装置主要有以下几点缺陷：(1)虽然能够配比上料，但无法实现对上料速度的控制，容易造成堆料，影响后续工序的加工；(2)没有能够直观观察储料装置中剩余的原料量，当电子设备出现故障时，容易被误导或不能方便地查看剩余原料量；(3)配料上料设备一般都需要长时间工作，其中搅拌混合的装置在工作时会发生振动，缺少缓冲结构容易发生共振，长时间工作会使得一些紧固部位发生松动或断裂，容易发生安全事故降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种多物料自动配料装置工作原理如下：该装置采用多个储料盒同步出料，并使用控制中心控制伺服电机，控制出料速度和时间来进行配比，同时设置称重底板和观察窗方便监测每种原料余量，在缺料时提醒工作人员并自动停止送料，最后配料通过传送装置输送至粉碎装置中进行粉碎并进行初步混合，该装置具有多种配料、按比例自动混合的功能，并有多种监测机制，解决了需要人员实时看管或配比不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多物料自动配料装置，其特征在于，包括：

配料装置，以及配合所述配料装置使用的传送装置，所述传送装置包括传送带，其一端连接所述配料装置，另一端连接粉碎装置；

所述配料装置包括储料盒、送料管以及出料管道，所述储料盒上设有送料口，所述送料管连通所述送料口和所述出料管道；

所述储料盒还包括伺服电机、连杆机构、弹性支撑件以及挡板；

所述伺服电机固定于所述储料盒的侧壁，所述连杆机构连接所述伺服电机和所述挡板；

所述弹性支撑件一端设于所述储料盒的侧壁，另一端连接所述连杆机构。

进一步地，所述配料装置还包括控制中心、储料架以及观察窗；

所述储料架内可以固定一个以上所述储料盒，所述控制中心固定于所述储料架的外部侧面；

所述观察窗嵌入并贯穿固定在所述储料架和储料盒。

进一步地，所述储料盒还包括称重底板，所述称重底板固定于所述储料盒底部。

进一步地，所述传送装置还包括收集盒和限位板；

所述收集盒和固定于所述传送带靠近所述配料装置的一端；

所述限位板也固定于所述传送带靠近收集盒一端的两侧。

进一步地，所述传送装置还包括电机支架、电机、传动组件以及第一缓冲器；