[实用新型]一种发光片电线焊接装置

说明书

本申请涉及一种发光片电线焊接装置，其包括机架、设置在机架上的输送带、设置在机架上且位于输送带上方的焊接设备以及设置在机架上的送线机构，所述输送带的输送方向为由送线机构朝向焊接设备的方向；所述送线机构包括设置在输送带上方的线盒、转动连接在机架上且位于线盒下方的主轴、设置在机架上用于带动主轴转动的驱动组件以及设置在主轴上的抓取件，所述线盒内部中空且上下两端开口，所述线盒内部宽度与电线宽度一致。本申请具有提高将发光片与电线焊接时的工作效率，且提高工人操作过程中的安全性的效果。

技术领域

本申请涉及汽车迎宾踏板生产设备的领域，尤其是涉及一种发光片电线焊接装置。

背景技术

汽车上的迎宾踏板是一种安装在车门下方的照明工具，在夜晚上下车时，为乘客提供光线，提高夜晚乘客上下车时的安全性。迎宾踏板主要由外壳和设置在外壳内部的发光片组成，发光片上焊接有电线，用于和电源连接，为发光片通电。

目前，在向发光片上焊接电线时，需要工人将电线与发光片对准后一同放置到焊接设备的下方，再由焊接设备将电线焊接到发光片上，发明人认为，不但焊接效率较低，且在工人操作过程中，工人的手部距离焊接设备较近，容易触碰焊接设备，存在安全隐患。

实用新型内容

为了在提高将发光片与电线焊接时的工作效率，且提高工人操作过程中的安全性，本申请提供一种发光片电线焊接装置。

本申请提供的一种发光片电线焊接装置采用如下的技术方案：

一种发光片电线焊接装置，包括机架、设置在机架上的输送带、设置在机架上且位于输送带上方的焊接设备以及设置在机架上的送线机构，所述输送带的输送方向为由送线机构朝向焊接设备的方向；

所述送线机构包括设置在输送带上方的线盒、转动连接在机架上且位于线盒下方的主轴、设置在机架上用于带动主轴转动的驱动组件以及设置在主轴上的抓取件，所述线盒内部中空且上下两端开口，所述线盒内部宽度与电线宽度一致。

通过采用上述技术方案，在工作时，将发光片依次放置到输送带上，由输送带带动发光片向送线机构和焊接设备一侧移动，当发光片经过送线机构下方时，送线机构将电线放置到发光片上，然后输送带将电线和发光片一同移动到焊接设备下方，使焊接设备将电线焊接在发光片上，完成电线的焊接工作。其中，送线机构工作时，工作人员将电线从线盒的上方开口放入线盒内，使电线沿高度方向堆叠在一起，同时位于最下方的电线会在重力的作用下从线盒下方开口落到主轴上的抓取件上，抓取件将电线抓住后，驱动组件带动主轴转动，将抓取件转动至发光片的上方，松开电线后，使电线在重力的作用下落到发光片上，实现送线的动作。这个过程中工作人员只需要在线盒中电线数量较少时才需要向线盒内放置电线，工作人员的手部离焊接设备的距离较远，安全性较高，且焊接的工作效率也较高。

可选的，所述抓取件与线盒底端开口的间距与一根电线的厚度一致。

通过采用上述技术方案，使抓取件位于线盒下方时，线盒内只能落出一根电线，不会有多余的电线落出。

可选的，所述主轴上固设有挡板，所述挡板与主轴轴线的间距与线盒底部开口距离主轴轴线的间距一致。

通过采用上述技术方案，当主轴带动抓取件从线盒下方离开后，随即挡板抵接到线盒的下方，将线盒下方开口封闭，使电线无法落出线盒。

可选的，所述主轴上的抓取件数量为多个，多个抓取件沿主轴的周向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，在主轴转动的过程中，每一个抓取件经过线盒下方时均会抓取一根电线，同样的每一个抓取件经过发光片上方时，均匀将电线放置到发光片上，可以实现抓取电线和放置电线同步进行，提高整个放线过程的工作效率

可选的，所述抓取件包括固设在主轴圆周面上的抓取块以及设置在抓取块上的微型吸盘。