[实用新型]一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉，具体涉及淬火炉技术领域，包括淬火炉炉体，所述淬火炉炉体的顶端表面设置有炉盖，且淬火炉炉体的底部设置有支座，所述淬火炉炉体的一侧表面设置有排气口，且淬火炉炉体的另一侧表面安装有支撑杆，所述排气口的一端设置有连接管。本实用新型设置收集箱，余热气体顺着连接管以及进气口进入到收集箱的内部，收集箱采用外护板、保温板以及内护板的设计，可对收集箱内的余热气体起到很好的保温效果，便于对余热气体的储藏，设置气缸以及连接板以及支撑杆，炉盖向上升起，伺服电机驱动着转轴转动，连接板带动着炉盖旋转，便于淬火的金属工件放入到淬火炉炉体内。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，井式淬火炉常用有气氛保护井式淬火炉和普通井式淬火炉二种，它的淬冷介质由矿物油、水，空气等，井式淬火炉广泛用于各种模具、杆类，长轴类及要求表面耐磨的零件如齿轮、轧辊、等淬火处理。

专利申请公布号CN209798020U的实用新型专利公开了一种井式淬火炉，在加热过程中搅拌淬火炉体内的空气，增加空气的流动，使淬火炉体内形成热循环，有利于将淬火炉体内的温度加热的更为均匀，较为实用。

但是在实际使用时，余热气体在收集过程保温效果差，储藏时间短。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉，通过设置收集箱，淬火炉炉体内的余热气体顺着连接管以及进气口进入到收集箱的内部，收集箱采用外护板、保温板以及内护板的设计，可对收集箱内的余热气体起到很好的保温效果，便于对余热气体的储藏，当需要使用余热气体时，打开阀门，余热气体通过出气口排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉，包括淬火炉炉体，所述淬火炉炉体的顶端表面设置有炉盖，且淬火炉炉体的底部设置有支座，所述淬火炉炉体的一侧表面设置有排气口，且淬火炉炉体的另一侧表面安装有支撑杆，所述排气口的一端设置有连接管，所述连接管的一端连接有收集箱；

所述收集箱的一侧设置有进气口，且收集箱的另一侧表面设置有多个出气口，所述出气口的一端连接有出气管，且出气口的表面嵌入设置有阀门，所述进气口的一端与连接管相连，所述收集箱的最外层设置为外护板，所述外护板的内腔设置有内护板，且外护板与内护板之间粘接有保温板，所述保温板由聚苯乙烯树脂制成。

在一个优选地实施方式中，所述进气口的一侧贴近收集箱的表面设置有魔术贴母贴，所述连接管的表面设置有魔术贴子贴，所述魔术贴子贴与魔术贴母贴粘接。

在一个优选地实施方式中，所述排气口的顶端嵌入设置有电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的顶部周向侧外壁固定套设有支撑板，所述支撑板设置为U形结构，且支撑板的顶端固定安装有伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的顶端安装有连接板，且支撑杆与连接板的连接处设置有轴承座，所述连接板的顶端安装有气缸，所述炉盖的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的内部设置有转轴，所述转轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，且转轴的另一端与连接板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置收集箱，淬火炉炉体内的余热气体顺着连接管以及进气口进入到收集箱的内部，收集箱采用外护板、保温板以及内护板的设计，可对收集箱内的余热气体起到很好的保温效果，便于对余热气体的储藏，当需要使用余热气体时，打开阀门，余热气体通过出气口排出，与现有技术相比，解决了余热气体在收集过程保温效果差的问题；