[实用新型]连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁之间的钢水上，钢水上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层，浸入式水口插入钢水内，具有竖管，所述竖管底端定距固定有测量时贴合于粉渣层表面的保护板，竖管上端固定有测量时贴合于浸入式水口上平面的限位板，所述竖管内设有测量粉渣层厚度的铝丝、测量烧结层厚度的铜丝和测量液渣层厚度的铁丝。本实用新型通过铁丝、铜丝、铝丝在不同保护渣层融化后的长度差，可以同时在线测量出结晶器保护渣的液渣层、烧结层及粉渣层的厚度；单独使用铁丝时，可精确测量浸入式水口的插入深度，误差在1mm以内，并实现用途多样化。

技术领域

本实用新型涉及炼钢工艺技术领域，尤其是一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置。

背景技术

随着对钢材质量的要求日益提高，连铸结晶器保护渣层的厚度以及浸入式水口的插入深度是关系连铸生产及质量的重要工艺参数。

钢水在连铸结晶器内凝固、脱模，需要不断的加入结晶器保护渣，保护渣在高温的钢水作用下熔化，形成液渣层、烧结层、粉渣层三层结构。保护渣在连铸的生产中起着非常重要的冶金作用，液渣层厚度是衡量保护渣润滑以及传热性能的重要指标。因此在连铸的生产中，需经常监测结晶器内保护渣各渣层的厚度，目前传统的测量保护渣层厚度的方法。

传统测量方式是将穿在钢管内的钢丝插入到结晶器的钢水中，过一段时间后取出，由于插入的钢丝碰到钢液会熔化，而在保护渣层内不会熔化，根据钢丝上附着的渣子情况来判断液渣层厚度，由于液渣层与烧结层在钢丝上界线不清晰，此种方法测量时，不同的人读数差异较大，很难准确测出保护渣的厚度，而且此方法不能测量烧结层、粉渣层厚度。

而浸入式水口的合理插入深度，是满足连铸生产工艺最基本的要求。水口插入深度浅，浇铸过程中易造成结晶器铜管液面卷渣，而插入深度深，保护渣化渣的效果差，会影响铸坯表面润滑而导致生产事故，甚至于当插入深度超过浸入式水口渣线区时会导致浸入式水口穿孔，造成铸坯报废。

准确测量浸入式水口的插入深度,是保证合理插入深度的最有效手段。传统的浸入式水口插入深度的测量方法，受到中包变形、中包水口高度、钢水实际液位高度等影响，误差较大，当插入深度超过浸入式水口渣线区时，出现侵蚀穿孔现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可实现连续测量、重复使用的连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度的测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸保护渣层厚度及浸入式水口插入深度测量装置，设置在结晶器铜壁之间的钢水上，钢水上平面具有保护渣层，所述保护渣层从上至下依次为粉渣层、烧结层和液渣层，浸入式水口插入钢水内，具有竖管，所述竖管底端定距固定有测量时贴合于粉渣层表面的保护板，竖管上端固定有测量时贴合于浸入式水口上平面的限位板，所述竖管内设有测量粉渣层厚度的铝丝、测量烧结层厚度的铜丝和测量液渣层厚度的铁丝。

为更好地提高测量准确性，所述的竖管设有三支细管，所述铝丝、铜丝和铁丝分别内置于对应的细管内。

为方便操作，所述的竖管侧面固连有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用经典的保护渣测量方法“三丝”法，通过铁丝、铜丝、铝丝在不同保护渣层融化后的长度差，可以同时在线测量出结晶器保护渣的液渣层、烧结层及粉渣层的厚度；单独使用铁丝时，可精确测量浸入式水口的插入深度，误差在1mm以内，并实现用途多样化。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型测量保护渣层厚度时的结构示意图。

图2是本实用新型测量浸入式水口深度时的结构示意图。