[实用新型]喷丝板模具微孔流体抛光工装

说明书

本实用新型提供了喷丝板模具微孔流体抛光工装，包括工作台，所述工作台上设置有磨料型腔底板，且磨料型腔底板的两侧分别设置有数个螺柱；所述螺柱从下往上依次贯穿设置有压紧块和锁紧螺母；所述压紧块的中部设置有导向槽；所述工作台与磨料型腔底板的中部均设置有磨料出口；所述磨料型腔底板的一侧设置有磨料进口，且磨料进口与磨料出口相连通；所述磨料型腔底板的两端均转动设置有连接杆，连接杆的端部设置有通孔；所述支撑杆的两端分别设置有上固定座和下固定座；所述下固定座底部设置有吸盘。在此工装内，流体磨料穿过喷丝板模具微孔，使得喷丝板模具微孔内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度，从而获得纺织喷丝的均匀性与一致性。

技术领域

本实用新型涉及了喷丝板模具的流体抛光领域，尤其是涉及了喷丝板模具微孔流体抛光工装。

背景技术

流体抛光机经过几十年的发展，已经拓展出为很多行业专用的抛光机，如热流道专用抛光机、喷油器体专用抛光机、挤压模具专用抛光机、刀具专用钝化机等，专机专用，效率更高，效果更好！工装是流体抛光机一个非常重要的组成部分。因为流体抛光机的原理是，通过挤压软性磨料到工件内孔或端面，进行挤压研磨。所以必须要有一个密闭的空间，以保持磨料的压力，这样才能形成切削的研磨力。而工装恰好起到这样的作用，不仅于此，工装还可以保护工件不被划伤，并在同一次抛光作业中，装夹多个产品。正是由于工装的存在，所以流体抛光机更适合一些批量化的产品，而不是一些零散的产品。

所以本实用新型提供了喷丝板模具微孔流体抛光工装，来解决喷丝板模具微孔抛光问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了喷丝板模具微孔流体抛光工装，在此工装内，形成一致流动性流体磨料在5-15kPa高压下，穿过喷丝板模具微孔，使得喷丝板模具微孔内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度，从而获得纺织喷丝的均匀性与一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

喷丝板模具微孔流体抛光工装，包括工作台，所述工作台上设置有磨料型腔底板，且磨料型腔底板的两侧分别设置有数个螺柱；

所述螺柱从下往上依次贯穿设置有压紧块和锁紧螺母；

所述压紧块的中部设置有导向槽，且螺柱位于导向槽内；

所述工作台与磨料型腔底板的中部均设置有磨料出口；

所述磨料型腔底板的一侧设置有磨料进口，且磨料进口与磨料出口相连通。

进一步的，所述螺柱的设置数量为双数，分列成两排，且为一一对应设置。

进一步的，所述螺柱设置有8个。

进一步的，所述磨料出口是若干个孔径为0.2mm的微孔排成一排所构成。

进一步的，所述磨料进口设置有3个，且均匀分布在磨料型腔底板的侧边。

进一步的，所述磨料型腔底板的两端均转动设置有连接杆，连接杆的端部设置有通孔，且通孔内设置有支撑杆；所述支撑杆的两端分别设置有上固定座和下固定座；所述下固定座底部设置有吸盘。

进一步的，所述吸盘包括吸盘壁、磁铁和胶垫，所述胶垫位于吸盘壁的内侧，且与吸盘壁固定连接；所述磁铁位于胶垫上方，且由卡板固定在吸盘内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、流体磨料穿过喷丝板模具微孔，使得喷丝板模具微孔内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度，从而获得纺织喷丝的均匀性与一致性；

2、连接杆的转动设置，能够使得吸盘不论是在安装时，还是在拆卸时都更加的方便；

3、吸盘内的胶垫设置，既能够对本工装进行固定，还能起到定位的作用，以免本工装在不使用时会有所移动；