[实用新型]充气芯模

说明书

本实用新型属于公路和/或桥梁工程设施技术领域，涉及一种充气芯模，该充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；芯模壁包括PVC硬塑板、外层纤维布、内层纤维布以、外层硫化橡胶及内层硫化橡胶；PVC硬塑板置于外层纤维布和内层纤维布之间；外层纤维布的外壁设置有外层硫化橡胶；内层纤维布的内壁设置有内层硫化橡胶。本实用新型提供了一种刚度高、自重可调以及便于拆模及转运的充气芯模。

技术领域

本实用新型属于公路和/或桥梁工程设施技术领域，涉及一种充气芯模。

背景技术

目前市面上传统充气芯模已被禁止使用，主要原因在于一方面充气芯模重量较轻，混凝土浇筑过程中易造成芯模上浮，另外由于芯模本体材料自身刚度不够，导致芯模定位难度较大，极易造成梁板两侧腹板厚度不满足设计要求。推荐的代替产品主要有钢质、PVC和高密度泡沫等。对于小跨径空心板梁和小箱梁，由于梁体结构较小，梁内空间陕小，采用钢质模板和PVC模板目前仍然难以解决拆模的问题。而高密度泡沫作为芯模，虽重量轻，可以不拆除，但泡沫芯模同样存在容易上浮的问题，且作为一次性使用时，由于其体积较大，运输和保管成本太高，难以大面积推广。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种刚度高、自重可调以及便于拆模及转运的充气芯模。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气芯模，其特征在于：所述充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；所述芯模壁包括PVC硬塑板、外层纤维布、内层纤维布以及外层硫化橡胶；所述PVC硬塑板置于外层纤维布和内层纤维布之间；所述外层纤维布的外壁设置有外层硫化橡胶。

作为优选，本实用新型所采用的芯模壁还包括置于内层纤维布内壁的内层硫化橡胶。

作为优选，本实用新型所采用的外层硫化橡胶是通过热压硫化的方式附着在外层纤维布的外壁；所述内层硫化橡胶是通过热压硫化的方式附着在内层纤维布内壁。

作为优选，本实用新型所采用的PVC硬塑板是多块；多块均布在外层纤维布和内层纤维布之间。

作为优选，本实用新型中相邻两块PVC硬塑板之间是非接触的。

作为优选，本实用新型所采用的芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行充气和排气的气阀。

作为优选，本实用新型所采用的气阀置于芯模本体的中部靠上位置处。

作为优选，本实用新型所采用的芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行注水和排水的水阀。

作为优选，本实用新型所采用的水阀置于芯模本体的中部靠下位置处。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种充气芯模，由五层结构组成，包括两层高强纤维布中间夹一层PVC硬塑板，高强纤维布内、外采用橡胶热压硫化一次成型工艺制作。其中PVC硬塑板，对模板自身刚度起到有效支撑作用，可根据芯模的大小，切割成小块，以便于本实用新型所提供的充气芯模在排气后容易拆叠和运输。制作时将切割好的小块PVC硬塑板缝制于两层高强纤维布中间，并将纤维布制作成芯模形状后，采用橡胶热压硫化一次成型工艺，在芯模内外表面覆上硫化橡胶，使芯模表面光滑无接缝，可以承担足够的混凝土热量和压力。同时芯模制作成型后，端头设有两套阀门。其中一套是位于上方的气阀，用于充气和排气；使芯模在混凝土浇筑前能够充气定型，完成模芯模定位、定型。待梁板混凝土浇筑成型后，通过气阀排气完成芯模拆除。另一套是位于下方的水阀，用于注水和排水，在混凝土浇筑前往芯模内注入一定量的水，增加芯模自重，避免芯模上浮。梁板混凝土浇筑成型后，通过水阀排干注入芯模内的水，以减轻芯模拆除时的重量，方便便于拆除。

附图说明

图1是本实用新型所提供的充气芯模的结构示意图；