[实用新型]自动纠偏斗提用配重装置及斗提

说明书

本实用新型公开了一种自动纠偏斗提用配重装置及斗提，属于斗提技术领域，包括位于斗提前表面和后表面的配重悬臂，两个配重悬臂的一端通过横杆连接；两个配重悬臂的另一端通过固定板与斗提连接；还包括固定于斗提前表面和后表面的轨道；轨道为四根竖直轨道；且两根竖直轨道固定于斗提的前表面；另外两根竖直轨道固定于斗提的后表面；套接在配重悬臂上的滑动装置；滑动装置侧壁安装有与轨道配合的辊轴；所述辊轴上安装有轴套；滑动装置的上表面设置有吊耳，滑动装置上设有多个轴孔；所述轴孔处安装有带有轴套的销轴。本申请使得滑动装置能够按照轨道所设定的轨迹产生直线运动，避免了活动板在运行时发生歪斜，同时克服活动板磨穿钢板的问题。

技术领域

本实用新型属于斗提技术领域，具体涉及一种自动纠偏斗提用配重装置及斗提。

背景技术

众所周知，斗提是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机的输送工作原理是：料斗接受物料后随着输送带或链提升到顶部，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。链传动的斗式提升机一般装有一条平行的传动链，上面和下面都设有传动链轮。下部的传动链轮借助链条属于自由悬挂状态，下部的传动链轮安装于轴上，轴两端设有轴承座，轴承座安装于活动板。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗提底部设有配重装置防止因物料堆积导致料斗被顶起的现象。

目前，传统的斗提在使用过程中，存在如下缺陷：

料斗在接料、倒料和提升过程中物料有洒落现象，物料堆积于斗提底部，料斗与底部物料接触时，被物料向上顶起，随之带动下部的传动链轮、轴、轴承座、活动板向上运动，无法有效清除斗提底部积料，为了防止此类事情发生，在轴承座上设有挂钩，与配重装置相连接，一般配重装置由配重臂、横杆、配重所组成。当轴承座被带动向上运行时，配重装置的重力帮助料斗挖起底部所堆积的物料，使之不向上运行，或者少量运行，但是当物料为直径较大颗粒，比如石料时，配重装置的重力不足以完全克服向上的力，轴承座就会带动活动板向上运行。由于配重臂一端固定，形成圆周运动，所以带动活动板在运行时也会产生歪斜，日积月累，活动板就会将装固定活动板压条的钢板磨穿，当钢板被磨穿，会发生活动板被卡死现象，活动板被卡死后，阻碍下部的传动链轮、轴、轴承座、活动板运动，给上部动力输出造成阻力，导致烧电机，减速器损坏，链条断裂等恶性事故的发生。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，由于现有配重臂一端固定，因此在配重臂运动时，配重臂产生圆周轨迹，同时带动活动板运行，在运行的过程中活动板发生歪斜，为此提出一种自动纠偏斗提用配重装置及斗提，使得滑动装置在固定的直线轨迹内运行，防止活动板歪斜，同时克服活动板磨穿钢板的问题。

本实用新型的第一目的是提供一种自动纠偏斗提用配重装置，包括：

位于斗提(7)前表面和后表面的配重悬臂(6)，两个配重悬臂(6)的一端通过横杆(9)连接；两个配重悬臂(6)的另一端通过固定板(8)与斗提(7)连接；

固定于斗提(7)前表面和后表面的轨道(5)；所述轨道(5)为四根竖直轨道；且两根竖直轨道固定于斗提(7)的前表面；另外两根竖直轨道固定于斗提(7)的后表面；

套接在配重悬臂(6)上的滑动装置(1)；所述滑动装置(1)侧壁安装有与轨道(5)配合的辊轴(4)；所述辊轴(4)上安装有轴套；所述滑动装置(1)的上表面设置有吊耳(2)，所述滑动装置(1)上设有多个轴孔(3)；所述轴孔(3)处安装有带有轴套的销轴。

优选地：所述固定板(8)上开设有不同高度的连接孔，所述配重悬臂(6)的另一端开设有连接孔；所述配重悬臂(6)通过螺栓与固定板(8)连接。

优选地：所述轨道(5)为槽型。

优选地：所述滑动装置(1)上的通孔为矩形孔；所述配重悬臂(6)为槽钢。