[实用新型]一种高压密封圈组装成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高压密封圈组装成型模具，属于密封圈成型模具技术领域。本实用新型中包括底板，所述底板的上表面固定连接有预加热箱，所述预加热箱的外表面固定连接有加热片，所述预加热箱的底内壁固定连接有伸缩泵，所述预加热箱的上表面设置有进料管，所述底板的上表面且位于预加热箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷风机本实用新型设置有加热管，加热管对成型模具内的密封圈进行温度控制，成型模具更加便捷的分开，设置有伸缩杆，在冷却后更加快捷的脱模，提高了密封圈的生产效率，设置有冷风机与冷却箱，冷却的过程中可以控制箱体内部的温度，提高了密封圈的质量以及增加了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈成型模具技术领域，具体为一种高压密封圈组装成型模具。

背景技术

密封圈成型模具是提供密封圈成型的一种成型模具，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，传统制作密封圈时都采用圆形的上模和下模，内部开槽，橡胶硫化成型，NBR丁腈橡胶密封圈，适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40～120℃，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40～150℃。

现有的密封圈成型模具的各个型腔均为独立设计，使得密封圈在成型后脱模时需要手工逐个拾取脱模，且由于密封圈尺寸较小，使得手工拾取时效率极其低下，工作量大耗时长，不利于产业化生产，存在不足，这种成型模具的缺点是，橡胶圈成型后，由于其结构的原因导致上下成型模具分开非常困难，目前的密封圈成型模具对温度的控制不佳，导致不同材料的密封圈在成型的过程中无法在最合适的温度下成型，从而影响密封圈的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压密封圈组装成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压密封圈组装成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有预加热箱，所述预加热箱的外表面固定连接有加热片，所述预加热箱的底内壁固定连接有伸缩泵，所述预加热箱的上表面设置有进料管，所述底板的上表面且位于预加热箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷风机；

所述冷却箱的底内壁固定连接有加热管，所述加热管的固定连接有成型模具，所述成型模具的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至成型模具的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预加热箱的上表面且位于进料管的左侧设置有进料口，所述进料口的内部活动连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩泵远离预加热箱的一端固定连接有活塞，所述活塞的侧表面与预加热箱的内表面活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的外表面固定连接有保温层，所述进料管为软质材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷风机的下表面固定连接有软管，所述软管的外表面固定连接有喷气头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型模具的上表面设置有入模口，所述入模口与进料管活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型模具与加热管之间形成成模腔，所述成模腔与入模口连通。