[实用新型]一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备

说明书

本实用新型公开了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，包括至少两级呈梯级分布的混合槽，各级所述混合槽内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置，各级混合槽的上部均设置有入料口，各级混合槽的侧部均设置有混合料出口和混合料溢流出口，且每一级混合槽上的所述混合料溢流出口高于所述混合料出口，上一级混合槽的混合料出口和混合料溢流出口通过管道接入下一级混合槽的上部，底部的最后一级混合槽的混合料出口接造粒机。本实用新型解决了高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。

技术领域

本实用新型涉及高塔复合肥造粒技术领域，具体涉及一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备。

背景技术

高塔复合肥造粒工艺为将氮、磷、钾等各类原料按照一定配比投入到混合槽中，通过高温熔融搅拌后，进行造粒的技术。现有原料混合槽在使用过程中，发现混合槽因配方不同，原料在混合槽内进行搅拌过程中的状态不同，有的配方在生产中，因混合料浆粘稠度不同，有可能会造成堵槽、溢槽现象。出现溢槽的后果，轻者影响生产正常进行，临时停车处理会造成其他配套设施资源的浪费，比如蒸汽会空排等，重者会溢料，造成人员烫伤。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，以解决高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。

本实用新型提供了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，包括至少两级呈梯级分布的混合槽，各级所述混合槽内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置，各级混合槽的上部均设置有入料口，各级混合槽的侧部均设置有混合料出口和混合料溢流出口，且每一级混合槽上的所述混合料溢流出口高于所述混合料出口，上一级混合槽的混合料出口和混合料溢流出口通过管道接入下一级混合槽的上部，底部的最后一级混合槽的混合料出口接造粒机。

进一步地，所述加热装置包括螺旋缠绕于所述混合槽的侧壁上的蒸汽盘管，混合槽上设有分别与蒸汽盘管的两端接通的蒸汽入口和蒸汽出口。

进一步地，通入所述蒸汽盘管的蒸汽的压力为0.8±0.05MPa。

进一步地，所述搅拌装置包括转动安装于所述混合槽内的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动搅拌的电机。

进一步地，所述电机的输出轴上同轴安装有第一皮带轮，所述搅拌轴的上端同轴安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

进一步地，底部的一级所述混合槽的混合料出口通过管道连接乳化机，所述乳化机再通过管道连接造粒机。

进一步地，各所述混合槽按照梯级布置于塔体内。

进一步地，所述塔体的高度为100±5m，所述混合槽设于塔体内73m以上的部位。

本实用新型的有益效果体现在：原料经入料口进入到顶部的第一级混合槽内，经过蒸汽盘管加热后融化并通过搅拌装置进行搅拌，制备成混合料浆，混合料浆达到混合料出口的位置时，混合料浆经过管道进入到下一级混合槽内，再次与从该级混合槽的入料口加入的其他原料混合，这样逐级依次添加原料混合，最终在底部的最后一级混合槽内形成的混合料浆通过混合料出口进入造粒机造粒，造粒后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成小颗粒状。

当上一级混合槽的混合料出口被堵时，混合槽内的混合浆料液面上升，液面上升到混合料溢流出口时，混合浆料会通过混合料溢流出口流向下一级混合槽，可保证临时生产的需要，当底部的最后一级混合槽的混合料出口被堵住时，混合槽内的混合浆料从通过混合料溢流出口流出，然后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成块状，最后将块状复合肥筛出并重新投入混合槽中融化、造粒。

因此，本申请与现有的混合槽设备比较，充分考虑了堵槽的故障，能够有效避免溢槽事故的发生，为生产平稳运行提供了保障，解决了高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。