[实用新型]用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具

说明书

本实用新型用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，包括定位机构、顶升机构及前推机构，定位机构包括夹具主体，在该夹具主体上固定设有定位板，定位板的中心处设有预定位孔；在定位板的两侧均设有定位器，该定位器具有定位驱动器和定位头，定位驱动器与夹具主体固定连接；顶升机构包括设置于夹具主体内的顶升驱动器，该顶升驱动器的驱动杆上设有托板，托板上连接有顶柱，顶柱穿出夹具主体并可上下移动；在顶柱的顶端固定连接有呈长条状的导向杆。本实用新型夹具的夹紧位置临近于加工位置，可保证工件的夹紧强度，不易出现震刀，提高加工质量；同时可实现自动卸料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于加工冰箱压缩机曲轴箱消音腔的夹具。

背景技术

冰箱压缩机曲轴箱加工是大批量生产，在大批量生产过程中为适应单件生产模式，对加工节拍要求较高，且一个工件质量有1KG重，操作人员频繁装卸工件，劳动强度增加，综合因素对产品质量有很大的影响。加工曲轴箱消音腔的方式一般为锪台阶，在夹持不稳定或位置不合理等情况下，都有可能在加工过程中产生震刀，造成台阶高度尺寸及外观要求不易达标等缺陷。

因曲轴箱还有其他不同角度的位置需要加工，所以现有方式一般是采用数控加工中心，并增加第四轴，一套夹具中有6个工位，旋转角度进行加工。加工消音腔时的夹持点固定，一次性装卸6个工件，装卸工件动作全部需由人工完成。而采用加工中心增加第四轴的形式，人工装卸工件的劳动强度加大，需要连续操作1分钟，且一次加工6件的品质不好保证，易出现批量不良，同时更换产品型号时所需的调机时间过长。

还有一种是采用专用设备来加工所有要加工的位置，转盘式的工作方式，分工位加工不同的加工位置。一次性装卸一个工件，装卸工件的动作全部需由人工完成。采用这种专用设备加工时，夹具和刀具大多是固定的，即使可以调节也不便于操作，一次10个工件在设备内部流转，工件品质不易控制，且专用设备的造价过高，维护保养成本同样很高。

实用新型内容

鉴于上述问题，为了适应车间单间流转和自动卸料的生产模式，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，包括：定位机构、顶升机构及前推机构；定位机构包括夹具主体，在该夹具主体上固定设有定位板，在所述定位板的中心处设有与曲轴箱的轴孔相匹配的预定位孔；在该定位板的两侧均设有定位器，该定位器具有定位驱动器和可旋转且可升降的定位头，所述定位驱动器与夹具主体固定连接，所述定位头14连接在定位驱动器15上；顶升机构包括设置于夹具主体内并位于所述定位板下方的顶升驱动器，该顶升驱动器的驱动杆上设有托板；托板上连接有多个直立的顶柱，所述顶柱穿出所述夹具主体的表面并可上下移动；在所述顶柱的顶端固定连接有两个呈长条状的导向杆，且该两个导向杆邻接所述定位板并沿定位板的两相对侧边分布；前推机构包括设置在所述定位板后方的前推驱动器，该前推驱动器固定连接在所述夹具主体上，其驱动杆朝向所述定位板的方位设置，所述导向杆的延伸方向与该驱动杆的朝向相同。

在所述定位板的对角处分别设有与曲轴箱的沉孔相匹配的定位销。

所述定位器分别靠近于所述定位板的对角处布置。

所述定位销分别为圆形定位销及菱形定位销。

所述导向杆的垂直高度高于所述定位板，且所述导向杆与所述定位板之间的垂直距离小于或等于曲轴箱的底面至其沉孔的距离。

所述夹具还包括接料盒，用于容纳曲轴箱，其固定连接在所述夹具主体的一侧上，并位于所述前推驱动器的对侧；同时，所述导向杆朝向所述接料盒的末端处呈向下倾斜设置。

每个所述导向杆可与2个顶柱固定连接，共有4个顶柱。

所述顶升驱动器和前推驱动器可为气动、液压或电动中的一种驱动方式，所述定位驱动器优选为液压油驱动。