[实用新型]一种耐火浇注料自动卸料罐

说明书

本实用新型公开了一种耐火浇注料自动卸料罐包括罐桶，封底，吊钩，定位套和定位杆，罐桶内部安装定位套，定位杆安装在定位套中，定位杆上端连接吊钩，下端连接封底，且所述定位套为一组，对称安装在罐桶内，一组平行的定位杆配套安装在定位套中，平行的定位杆上端和下端使用连杆连接，连杆中部分别安装吊钩和封底，通过多重定位的的方式，增加自动卸料罐的稳定性，并且所述耐火浇注料自动卸料罐还包括搅拌装置，搅拌装置在搬运过程中可以避免料材压实沉淀。本实用新型采用多定位套和定位杆的方式进行固定，提升卸料罐的稳定性，降低卸料罐的使用损耗，提高卸料罐的使用时间；卸料罐中安装搅拌装置，保证料材在转运过程中处于搅动状态。

技术领域

本实用新型涉及耐火浇注料搬运装卸的技术领域，尤其是涉及一种耐火浇注料自动卸料罐。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。生产料材过程需要将各种原料及成品材料进行转运装卸，常用的装卸方式采用的卸料罐，采用单杆提起的方式，单独的定位套与提杆相互配合，很难做到稳定提拉；为了能够做到单杆进行转移搬运，卸料罐安装的定位套和提杆需要加长加粗，这样不仅增加卸料罐的制造成本，而且因为提杆和定位套位于卸料罐内，加粗加长后占用罐内空间，降低装卸效率。

耐火浇注料为粉状料材，在使用卸料罐装卸时，粉料在罐内容易沉淀成块；卸料的时候料材流出速度不均匀，成块的料材在掉落过程中，溅起粉尘量大，及影响厂区环境状况，又会使得料材产生浪费。尤其是装卸料材是混合料的时候，搬运的过程中，料材沉淀产生混合不均匀，针对这些问题，现有的卸料罐难以有效解决，因此需要一种新型的卸料罐提高生产效率。

实用新型内容

针对上述现有耐火浇注料搬运装卸工具存在的问题，本实用新型提供一种具有更强稳定性的，在装卸搬运过程中能够搅动料材的耐火浇注料自动卸料罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耐火浇注料自动卸料罐包括罐桶，封底，吊钩，定位套和定位杆，所述罐桶为自上而下直径逐渐减小的锥形结构，罐桶内部通过支撑杆安装定位套，定位杆安装在定位套中，定位杆上端连接吊钩，下端连接封底，所述定位套为一组，对称安装在罐桶内，一组平行的定位杆配套安装在定位套中，平行的定位杆上端和下端使用连杆连接，连杆中部分别安装吊钩和封底，通过多重定位的的方式，增加自动卸料罐的稳定性，同时多根定位杆还能够提高自动卸料罐的强度，一次性装载更多的料材。

进一步，所述耐火浇注料自动卸料罐还包括搅拌装置，搅拌装置安装在定位杆下端连杆的上方，确保料材搬运过程中保持松散状态，避免搬运过程中料材挤压堆叠。

进一步，所述罐桶下端面安装柔性材料，提高封底与罐桶之间的密封性，避免搬运过程中，料材泄露减少浪费，更好的密封性能够适应更多种类料材的装卸，提高自动卸料罐的适用范围，增强实用性。

进一步，所述封底上方设置三角形结构，两侧斜面有利于料材流出，分散料材对封底的压力。

进一步，所述罐桶锥形结构的下端设置为圆柱形，便于伸入储料罐中进行卸料，提升自动卸料罐与储料设备对接的长度，使端部能够进入储料设备中。

进一步，所述封底与连杆通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果

本实用新型采用多定位套和定位杆的方式进行固定，提升卸料罐的稳定性，降低卸料罐的使用损耗，提高卸料罐的使用时间；卸料罐中安装搅拌装置，保证料材在转运过程中处于搅动状态，防止搬运过程中料材长时间不动，造成挤压成块的问题；封底上方设置三角形结构，使料材在卸料过程中，除竖向受力外还横向受力，便于料材自动流出完成卸料；在罐桶和封底之间安装柔性材料，使卸料罐的密封性提高，能够进一步提高卸料罐可盛装料材的种类，提高卸料罐的实用性。

附图说明

图1：耐火浇注料自动卸料罐剖视图。