[实用新型]一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的中间位置设置有驱动电机，所述釜体一侧的顶端设置有进料斗，所述釜体的底端设置有若干排料支管，所述排料支管的底端设置有排料总管，所述釜体内部的中间位置设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干第一搅拌桨和U型搅拌框，所述第一转轴的顶端套设有支撑板，所述支撑板上穿插有若干第二转轴，所述第二转轴上设置有若干第二搅拌桨，所述第二转轴的顶端设置有齿轮，所述釜体内部的侧边设置有内齿圈，所述第一转轴上套设有隔板。有益效果：能够对环氧树脂进行分层充分搅拌，提高环氧树脂的混合效果，同时能够对反应釜进行恒温加热，结构合理，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

背景技术

目前的环氧树脂加工时，将原料送入反应釜中，在一定温度下，利用反应釜内部的搅拌轴对原料进行搅拌继而制得成品。目前的搅拌轴均是通过位于反应釜顶部的驱动马达带动的，在工作时，仅能够带动搅拌轴一个方向转动，搅拌不够充分，使原材料在反应釜内不能够充分的反应，导致加工过程用时较长，因此需要一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的中间位置设置有驱动电机，所述釜体一侧的顶端设置有进料斗，所述釜体底端的侧边设置有若干支撑腿，所述釜体的底端设置有若干与所述釜体连通的排料支管，所述排料支管的底端设置有排料总管，所述釜体内部的中间位置设置有与所述驱动电机连接的第一转轴，所述第一转轴上设置有若干第一搅拌桨和U型搅拌框，所述第一转轴的顶端套设有支撑板，所述支撑板上穿插有若干第二转轴，所述第二转轴上设置有若干第二搅拌桨，所述第二转轴的顶端设置有齿轮，所述釜体内部的侧边设置有与所述齿轮相啮合的内齿圈，所述第一转轴上套设有位于所述支撑板底部的隔板。

进一步的，所述釜体的外部套设有隔热保温套。

进一步的，所述釜体的壳体内部设置有螺旋加热通孔，所述釜体一侧的底端设置有与所述螺旋加热通孔连通的进液口，所述釜体一侧的顶端设置有与所述螺旋加热通孔连通的出液口。

进一步的，所述第二转轴与所述支撑板之间通过轴承相配合连接，所述支撑板与所述第一转轴之间为固定连接结构。

进一步的，所述隔板上开设有与所述第二转轴相匹配的环形槽。

进一步的，所述排料支管上设置有阀门。

进一步的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的截面为菱形机构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由釜体、驱动电机、进料斗、排料支管、排料总管、第一转轴、第一搅拌桨、U型搅拌框、支撑板、第二转轴、第二搅拌桨、齿轮、内齿圈、隔板构成的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，从而能够对环氧树脂进行分层充分搅拌，提高环氧树脂的混合效果，同时能够对反应釜进行恒温加热，结构合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜的内部俯视图；