[实用新型]一种用于纤维棉生产的定量称重装置

说明书

本实用新型公开了一种用于纤维棉生产的定量称重装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有出料口，箱体的顶部焊接安装有进料斗，箱体的前后侧内壁焊接安装壳体，壳体的前后侧内壁转动安装有运输轮，箱体的前侧壁焊接安装有第一电动机，第一电动机的输出端横向贯穿箱体通过联轴器与运输轮焊接安装设置，壳体的前后侧内壁转动安装有出料轮。该用于纤维棉生产的定量称重装置，通过运输轮内的料斗使纤维棉方便运输，通过第二电动机带动出料轮转动配合梳理板完成纤维棉的分散，从而使称重更加精确，通过压力传感器实现对纤维棉的称重，通过液压杆运动带动滑块在滑槽内滑动使落料板形成一定的角度从而实现对纤维棉的倾倒。

技术领域

本实用新型涉及定量称重技术领域，尤其涉及一种纤维棉定量称重。

背景技术

纤维棉不是传统意义上说的棉花的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，多用于衣服、家纺中。

一般纤维棉的定量称重是采用人工取材并倾倒，但由于单次称量时，一般需多次取材才能称准确，并且称量完成后再手动倾倒，导致生产效率低下，劳动力浪费，不利于提高产量和效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纤维棉生产的定量称重装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纤维棉生产的定量称重装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁开设有出料口，所述箱体的顶部焊接安装有进料斗，所述箱体的前后侧内壁焊接安装壳体，所述壳体的前后侧内壁转动安装有运输轮，所述箱体的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端横向贯穿箱体通过联轴器与运输轮焊接安装设置，所述壳体的前后侧内壁转动安装有出料轮，所述出料轮位于壳体的出料端，所述壳体出料端的一侧内壁焊接安装有梳理板，所述箱体的前侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端横向贯穿箱体通过联轴器与出料轮的转动轴焊接安装设置，所述箱体的内侧底部焊接安装有垫块，所述垫块的顶部焊接安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部焊接安装有承载板，所述承载板的内部开设有腔体，所述腔体的内侧底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端纵向贯穿腔体的内侧顶部并延伸至承载板外部，所述承载板的顶部铰接安装有落料板，所述落料板的底部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接设置，所述滑块的底部与液压杆的伸缩端铰接连接，所述箱体的内侧底部位于垫块左侧焊接安装有固定板。

优选的，所述壳体呈圆弧状且进料端与进料斗相匹配。

优选的，所述运输轮内开设有料斗，所述料斗呈扇形，数量为三组且相邻两料斗之间的角度为60°，且运输轮与壳体贴合设置。

优选的，所述出料轮与梳理板相配合。

优选的，所述落料板呈L形且位于壳体的出料端正下方。

优选的，所述固定块呈三角形且斜边较为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纤维棉生产的定量称重装置，通过运输轮内的料斗使纤维棉方便运输，通过第二电动机带动出料轮转动配合梳理板完成纤维棉的分散，从而使称重更加精确，通过压力传感器实现对纤维棉的称重，通过液压杆运动带动滑块在滑槽内滑动使落料板形成一定的角度从而实现对纤维棉的倾倒，不仅节约了劳动力还提高了称重的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图的示意图；

图2为本实用新型结构侧视图的示意图；

图3为本实用新型结构A部放大图的示意图；

图4为本实用新型结构梳理板位置示意图。