[实用新型]具有内翼板的堆内筒状构件锻模

说明书

本实用新型公开了一种具有内翼板的堆内筒状构件锻模，包括成型芯轴，成型芯轴两端可转动支承在芯轴支座上，在成型芯轴上固定套装有成型芯模，成型芯模上设有环形的成型模腔，该成型模腔包括翼板沟槽段，翼板沟槽段的沟槽截面呈梯形，翼板沟槽段的两侧分别设有左、右两圆柱段，左、右两圆柱段位于同一圆柱面上，在左、右两圆柱段的外端设有挡边环，两挡边环的内侧面为成型模腔的左右侧腔面；在成型芯模上方设有成型上砧。采用本实用新型的具有内翼板的堆内筒状构件锻模能保证带内翼板类筒状构件的准确锻造成型，减少机加工量，保证构件的机械性能。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造工艺装备，尤其涉及一种具有内翼板的筒状构件的锻模。

背景技术

流量分配裙筒是核电反应堆中的大型结构件，其筒体直径通常都达到2500毫米以上，在筒体内壁中设有环状的内翼板，作为核电构件，为了保证构件的安全性能，构件须具备极高的机械性能，因而该类构件均采用锻件制作。对于此类的大型锻件，通常是锻造成一环状筒体，其内部的环状内翼板则通过机械加工的方式成型，这样的锻件尺寸精度低，与所需要的构件成品之间形状、尺寸均有很大的差异，不仅浪费了大量特种材料，而且后期机械加工工作量大，生产效率低下，而通过机械加工方式加工成型筒体内壁的环状内翼板，必然会破坏锻件的金属流线，降低构件的机械性能。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有内翼板的堆内筒状构件锻模，它能保证带内翼板类筒状构件的准确锻造成型，减少机加工量，保证构件的机械性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有内翼板的堆内筒状构件锻模，包括成型芯轴，成型芯轴两端可转动支承在芯轴支座上，在成型芯轴上固定套装有成型芯模，成型芯模上设有环形的成型模腔，该成型模腔包括翼板沟槽段，翼板沟槽段的沟槽截面呈梯形，翼板沟槽段的两侧分别设有左、右两圆柱段，左、右两圆柱段位于同一圆柱面上，在左、右两圆柱段的外端设有挡边环，两挡边环的内侧面为成型模腔的左右侧腔面；在成型芯模上方设有成型上砧。

采用上述结构技术方案后，所需要的具有内翼板的筒状构件的锻件的成型通过成型芯模在成型上砧的锻压下得以实现，成型芯模上所设置的成型模腔的截面形状与所要制作的具有内翼板的筒状构件的锻件的截面形状相对应，成型模腔中的翼板沟槽段对应于锻件内壁上的内翼板部位，翼板沟槽段两侧的左右两圆柱段由对应于锻件的内翼板两侧的筒体，从而能保证带内翼板类筒状构件的准确锻造成型，减少了机加工余量，且其中的内翼板部位与筒体部位一体化锻造成型，内翼板部位从外至内均与筒体部位保持了完整的金属流线，即使再经过精加工去除表层的加工余量，也不会破坏构件成品中内翼板与筒体的金属流线，保证了构件的机械性能；成型模腔翼板沟槽段的沟槽截面呈梯形，既能满足内翼板部位的成型要求，也便于保证锻件锻造过程的顺利进行。在锻造过程中，锻件的原材料经镦粗、拔长、再镦粗后用冲头锻压出直径大于成型芯模两端挡边边外径的内孔，形成长度小于成型模腔左右侧腔面之间距离的环状锻坯，将该环状锻坯置于成型芯模的成型模腔中，由成型上砧上下运动实施锻压，配合由成型芯轴带动的成型芯模的周向断续运动，使得环状锻坯沿周向逐步受到锻压，在成型模腔内逐步成型，环状锻坯也沿周向逐步被拔长，直至其截面形状与成型模腔截面形状一致，直径也达到所要求尺寸，锻件得以准确成型。

本实用新型的一种优选实施方式，所述翼板沟槽段的槽底直径D与成型芯轴的直径d之比D:d为1.5:1～3:1。采用该实施方式，可以保证成型芯模具有适当的最小壁厚，保证使用寿命。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述翼板沟槽段的沟槽截面呈等腰梯形。采用该实施方式，可以适应截面呈左右对称结构的内翼板成型。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述沟槽截面两腰之间的夹角α为50°～65°。采用该实施方式，有利于锻造过程中环状锻坯与成型芯模之间的相对运动，保证锻造过程顺利进行。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述两挡边环的外径相等。采用该实施方式，可以适应外周面为圆柱面的锻件的成型要求。