[实用新型]一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构、第一气泵、第一通气软管、第一伸缩杆、第一连接杆、通气管道、第一吸盘、液压机、液压杆、连接块、固定杆、滑竿、第二吸盘、上模具、下模具、空腔、第二连接杆、第二伸缩杆、第二通气软管、第二气泵、传送带、注塑孔和水管，所述注塑成型机构上安装有第一气泵。该具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，设置有第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上的伸缩结构，第二吸盘通过第二气泵来增加和减少对模具的吸取力，优化了模具在脱模时受力的方式，减少了模具的受力，使第二吸盘在不损伤模具的同时提高了第二吸盘的吸取力，使该装置更有效的自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及自动脱模机构技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型工艺适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，而随着注塑成型工艺的逐渐发展，注塑成型工艺开始往自动化方向发展，将开模和制品取出缩减为一个步骤，使注塑成型机器具有自动脱模机构，而现有的具有自动脱模机构的塑料零部件注塑成型机器，在自动脱模时，多采用金属杆推出模具的方式脱模，金属杆之地较硬，容易损伤注塑制品。

所以我们提出了一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑成型机器在自动脱模时，多采用金属杆推出模具的方式脱模，金属杆之地较硬，容易损伤注塑制品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构、第一气泵、第一通气软管、第一伸缩杆、第一连接杆、通气管道、第一吸盘、液压机、液压杆、连接块、固定杆、滑竿、第二吸盘、上模具、下模具、空腔、第二连接杆、第二伸缩杆、第二通气软管、第二气泵、传送带、注塑孔和水管，所述注塑成型机构上安装有第一气泵，所述第一气泵上连接有第一通气软管，所述注塑成型机构上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有第一连接杆，所述第一连接杆内部设置有通气管道，所述通气管道上连接有第一吸盘，所述注塑成型机构上固定有液压机，所述液压机上安装有液压杆，所述液压杆上固定有连接块，所述连接块上安装有固定杆，所述连接块上贯穿有滑竿，所述注塑成型机构上安装有上模具，所述固定杆上固定有下模具，所述下模具上开设有空腔，所述注塑成型机构上固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上连接有第二吸盘，所述注塑成型机构上固定有第二气泵，所述第二气泵上连接有第二通气软管，所述注塑成型机构的内部设置有传送带，所述上模具上开设有注塑孔，所述下模具上贯穿有水管。

优选的，所述连接块在滑竿上为滑动结构，且滑竿在连接块上关于连接块竖直中心线对称分布两个。

优选的，所述第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上为伸缩结构，且第二吸盘的伸缩距离大于传送带至下模具上空腔的水平距离。

优选的，所述上模具和注塑成型机构之间为固定连接，且上模具上空腔的下面贯穿有滑竿。

优选的，所述下模具通过液压机在滑竿为滑动结构，且下模具的滑动距离大于空腔至第二吸盘的距离。

优选的，所述传送带至第二吸盘的垂直距离大于空腔的高度，且传送带的宽度大于空腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，

（1）设置有第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上的伸缩结构，第二吸盘通过第二气泵来增加和减少对模具的吸取力，优化了模具在脱模时受力的方式，减少了模具的受力，使第二吸盘在不损伤模具的同时提高了第二吸盘的吸取力，使该装置更有效的自动脱模。