[实用新型]电池包恒速挤压试验机

说明书

本实用新型公开了一种电池包恒速挤压试验机，包括机架，机架的上设有一载板，载板上设有两相对设置第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间依次设有挤压动板和测试平台，第一立板和第二立板的四个角部分别设有导杆，挤压动板的四角部滑动设置在四导杆上。挤压动板与第二立板相对的一侧设有挤压头，测试平台上设有与挤压动板相对的挤压定板。第一立板与第二立板相背的一侧设有丝杆模组，以及用于驱动丝杆模组的伺服电机。丝杆模组的滑台上设有推板，推板的四个角部通过连接杆与挤压动板的连接。本实用新型提供的电池包恒速挤压试验机能够精准控制挤压动板的位置，实现挤压动板向挤压定板一侧恒速挤压，保证对电池包挤压测试的准确性。

技术领域

本实用新型涉及电池性能测试设备的技术领域，特别涉及一种电池包恒速挤压试验机。

背景技术

电池挤压试验机是通过挤压试验检验电池的安全性能的设备，也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。

目前，现有的电池挤压试验机通常是采用挤压定板和挤压动板配合来实现对电池包的挤压测试，测试时，挤压定板固定不动，挤压动板在气缸或者液压缸作用下将电池包向挤压定板一侧挤压，进而完成对电池包的抗挤性能的测试。

无论是液压驱动还是气缸驱动，其对于挤压动板的位置控制不够精准，容易影响对电池抗挤性能的测试结果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种电池包恒速挤压试验机，其能够精准控制挤压动板的位置，实现挤压动板向挤压定板一侧恒速挤压，保证对电池包挤压测试的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池包恒速挤压试验机，包括机架，所述机架的上设有一载板，所述载板上设有两相对设置第一立板和第二立板；

所述第一立板和第二立板之间依次设有挤压动板和测试平台，所述第一立板和第二立板的四个角部分别设有导杆，每一所述导杆上设有导向套，所述挤压动板的四角部固定在四导杆的导向套上；

所述挤压动板与第二立板相对的一侧设有挤压头，所述测试平台上设有与所述挤压动板相对的挤压定板；

所述第一立板与第二立板相背的一侧设有丝杆模组，以及用于驱动丝杆模组的伺服电机；

所述丝杆模组的滑台上设有推板，所述推板的四个角部通过连接杆与所述挤压动板的连接。

可选地，所述丝杆模组的丝杆与所述挤压动板的中垂线同轴。

可选地，所述丝杆模组通过增高支架固定在所述机架上。

可选地，所述丝杆模组包括底板，所述底板上设有滑轨，所述丝杆模组的丝杆平行设置在所述滑轨的上方；所述滑台设置在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合，且所述滑台的底部固定在所述滑轨的滑块上。

可选地，所述滑台为滚珠滑台。

可选地，所述测试平台的下方设置固定板，所述固定板上设有升降气缸和多个导向柱，每一所述导向柱的上端部连接在所述测试平台的底部，所述升降气缸的推杆自由端连接在所述测试平台的底部。

本实用新型的通过采用伺服电机和丝杆模组配合驱动挤压动板进行挤压，能够有控制挤压动板向测试平台一侧恒速挤压，提高对挤压动板位移控制的精准度，进而保证对电池包抗挤性能测试的准确性。

且，挤压动板采用四导杆进行导向，能够确保挤压动板向测试平台一侧平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型电池包恒速挤压试验机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式