[实用新型]一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具

说明书

本实用新型公开了一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具，包括模具本体，所述模具本体表面一体成型有凸台，所述模具本体顶端安装有斜管，所述斜管底端一侧设有第一翻边，所述斜管底端另一侧设有第二翻边，所述斜管下方设有连接管，所述连接管与斜管衔接处设有焊缝。本实用新型通过利用模具是斜管底端形成翻边结构，增大了斜管与连接管之间的接触面积，从而使斜管与连接管对接处很好的衔接，不仅方便焊接，而且焊接后结构强度高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的斜三通管在焊接时主要存在以下缺点：

现有的斜三通管在焊接时由于斜管与连接管处的对接处不能很好的衔接，导致斜管在与连接管在焊接时，不仅不方便焊接，而且焊接后结构强度不好。

为此，我们提出一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具，通过利用模具是斜管底端形成翻边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种斜三通的斜支管的焊接翻边成型模具，包括模具本体，所述模具本体表面一体成型有凸台，所述凸台外壁对称焊接有限位块，所述模具本体顶端安装有斜管，所述斜管底端一侧设有第一翻边，所述斜管底端另一侧设有第二翻边，所述斜管下方设有连接管，所述连接管与斜管衔接处设有焊缝。

进一步的，所述模具本体呈圆筒型结构设置，所述凸台上表面呈弧形结构设置，通过凸台上表面呈弧形结构设置，从而使斜管在挤压力的作用下使斜管底端形成第一翻边和第二翻边。

进一步的，所述凸台上方开设有通孔，且所述通孔设有多个，通过设置通孔有利于模具本体的散热，另一方面可降低模具本体的重量，有利于对其进行搬运。

进一步的，所述限位块下表面与凸台外壁衔接处焊接有加强筋，且加强筋设有多个，通过在限位块下表面与凸台外壁衔接处设置加强筋，可提高限位块与凸台衔接处的结构强度，从而提高限位块处的承载力。

进一步的，所述第一翻边与第二翻边均与焊缝相衔接，方便斜管与连接管之间的焊接。

进一步的，所述通孔内侧固定连接有环形板，所述环形板内壁环设有多个翅片，所述环形板外壁涂覆有导热硅脂层，通过环形板采用铜质材料，将环形板焊接在通孔内侧，同时在环形板外壁涂覆导热硅脂层，而且导热硅脂层与通孔内壁相贴合，通过导热硅脂层可将模具本体工作时因摩擦产生的热量传递到环形板上，并通过翅片将传导的热量散发到周围空气中去，有利于对模具本体进行散热。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将加热后的斜管套接在模具本体的顶端，然后对斜管进行挤压，使斜管的底端与凸台相衔接，通过斜管底端与凸台在挤压力的作用下，并通过限位块对斜管底口进行限位，使斜管底端形成第一翻边和第二翻边，通过使将斜管底端的第一翻边和第二翻边与连接管外壁相对接，使第一翻边和第二翻边与连接管衔接处形成焊缝，增大了斜管与连接管之间的接触面积，从而使斜管与连接管对接处很好的衔接，不仅方便焊接，而且焊接后结构强度高。

2、本实用新型通过环形板采用铜质材料，将环形板焊接在通孔内侧，同时在环形板外壁涂覆导热硅脂层，而且导热硅脂层与通孔内壁相贴合，通过导热硅脂层可将模具本体工作时因摩擦产生的热量传递到环形板上，并通过翅片将传导的热量散发到周围空气中去，有利于对模具本体进行散热。

附图说明