[实用新型]一种模具水口料自动脱落装置

说明书

本实用新型公开了一种模具水口料自动脱落装置，包括注塑制品，注塑制品的右侧设置有水口料，注塑制品的左侧设置有下型芯，水口料的右侧设置有滑块，水口料的左下侧设置有活动推块，活动推块一侧顶端设置有侧进浇点，活动推块的一端设置有多个弹性装置和多个导向限位装置，注塑制品的一侧底端设置有注塑制品顶针，滑块的一侧下端设置有水口料顶出组件，活动推块和滑块之间设置有滑块第一分型面，活动推块和下型芯之间设置有滑块第二分型面；该一种模具水口料自动脱落装置通过设置的水口料与产品分离时有活动推块限位，可以达到防止注塑制品粘滑块和进浇点造成变形不良的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种模具水口料自动脱落装置。

背景技术

现在市面上的显示产品如笔记本显示屏，平板电脑等产品为了提升产品竞争了力，新产品开发时要求重量轻，厚度薄；液晶显示器内包括液晶面板和背光模组，背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等；为了使产品更薄背光模组内塑框壁厚越来越薄。薄边厚度0.6毫米X 0.9毫米。

塑框是用塑料经注塑模具注塑成型，由于产品太薄注塑成型后，滑块滑动时容易粘滑块和进浇点，顶出时容易粘下型芯；产品发生变形不良和外观毛刺等问题，产品合格率低，制造成本不断上升。

现有技术存在以下缺陷或问题：

产品壁厚越来越薄为了满足产品成型，进浇点数量不断增加，以 14英寸中框为例产品侧面进浇点数量28个，每个进浇点一个限位镶件；量产一段时间后每个进浇点限位镶件可能发生毛刺2处合计56 处，毛刺后加工人员增加，产品可能因后加工造成销伤，变形不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具水口料自动脱落装置，可以有效解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具水口料自动脱落装置，包括注塑制品，所述注塑制品的右侧设置有水口料，所述注塑制品的左侧设置有下型芯，所述水口料的右侧设置有滑块，所述水口料的左下侧设置有活动推块，所述活动推块一侧顶端设置有侧进浇点，所述活动推块的一端设置有多个弹性装置和多个导向限位装置，所述注塑制品的一侧底端设置有注塑制品顶针，所述滑块的一侧下端设置有水口料顶出组件，所述活动推块和滑块之间设置有滑块第一分型面，所述活动推块和下型芯之间设置有滑块第二分型面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑制品(10)注塑成型于下型芯(20)的一侧，所述滑块第二分型面(61)在注塑制品(10) 与水口料(11)之间，所述侧进浇点(33)为活动推块(31)一侧顶端的凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性装置(40)为圆柱体，所述弹性装置(40)安装在滑块(30)的凹槽内，所述弹性装置(40) 的外径尺寸与滑块(30)凹槽的内径尺寸相匹配，所述弹性装置(40) 与滑块(30)的凹槽相插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向限位装置(41)为台阶圆柱体前端有螺纹，所述滑块(30)上台阶圆孔的底端有螺牙，所述活动推块(31)上有台阶圆孔，所述滑块(30)上台阶圆孔直径与导向限位装置(41)上台阶圆柱直径相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动推块(31)台阶圆孔直径与导向限位装置(41)上台阶圆柱直径相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向限位装置(41)台阶圆柱体通过活动推块(31)上台阶圆孔与滑块(30)上台阶圆孔配合定位通过螺牙固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑制品顶针(50)和水口料顶出组件(51)下端分别固定连接在模具顶针板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具水口料自动脱落装置，具备以下有益效果：