[实用新型]一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置

说明书

本实用新型公开了一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座，所述底座的底部安装有支撑脚，所述底座的上表面焊接有工作台和电机座，电机座上安装有电机，工作台上方分别连接有双模粉碎机构。本基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，抽泵产生的负压抽取滚筒内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳扩散的更明显，并且射出方向朝向风机，由于焦粉尾料的重量不同，重量小的一端扩散的更远；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置。

背景技术

我国拥有储量巨大复杂难选铁矿资源，微细粒矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等典型的难利用铁矿资源总储量达200亿吨以上，广泛分布于辽宁、河北、山西、陕西、湖北、新疆等地。以上难选铁矿石矿物组成复杂、结晶粒度微细，采用常规选矿技术难以获得理想的技术经济指标，而采用悬浮焙烧技术处理此类难选铁矿石可获得较好的分选指标。但该技术在生产实践中发现，不同粒级的物料经悬浮焙烧后其存在明显差异，则需要在焙烧前对齐分级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，具有；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，包括底座，所述底座的底部安装有支撑脚，所述底座的上表面焊接有工作台和电机座，电机座上安装有电机，工作台上方分别连接有双模粉碎机构；

所述双模粉碎机构包括旋转架、滚筒、粉碎叶和挡条，滚筒卡在旋转架内活动，粉碎叶和挡条分别交错分布在滚筒的内壁上固定，滚筒的一端与电机的旋转轴相接，滚筒的另一端端口内卡入活动的排料管，排料管的底端插入分级装置；

所述分级装置包括分级壳、外壳、抽泵、风机和气缸，外壳套在分级壳的底部，外壳的进料管顶端与排料管相互嵌套，进料管的底端穿出分级壳与抽泵输入端连接，抽泵固定在分级壳的外壁上，抽泵的输出端穿入分级壳内；

所述风机固定在抽泵对称的分级壳外壁上，风机的负压管与分级壳连通；

所述气缸固定在分级壳顶部，气缸伸缩端连接的活塞杆穿入分级壳内。

优选的，所述分级壳和外壳的连接处最低端设有贯穿的通孔，活塞杆下降至最低端插入通孔内密封。

优选的，所述抽泵的输出端为倾斜45°的不锈钢管。

优选的，所述风机的负压管与抽泵的不锈钢管对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本基于焦粉尾料细化度的分级焙烧装置，粉碎叶和挡条在滚筒旋转的过程中跟随同步旋转，不断的翻动粉尾料进行细化粉碎，抽泵的输出端为倾斜°的不锈钢管，抽泵产生的负压抽取滚筒内的焦粉尾料，并且经过不锈钢管喷入分级壳内，顺着倾斜喷出，让焦粉尾料可以在分级壳扩散的更明显，并且射出方向朝向风机，由于焦粉尾料的重量不同，重量小的一端扩散的更远；风机的风力远小于抽泵，两者产生朝向风机的涡流，轻的尾料更加容易落入风机一侧，活塞杆上升则隔板将外壳以及分级壳的空间分割，抽泵和风机分别处于不同的空间，利用隔板将不同重量的尾料分级。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的双模粉碎机构结构图；

图3为本实用新型的双模粉碎机构内部结构图；