[实用新型]一种锻造加热炉的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，具体是一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座、输料机构和上料机构，所述输料机构和上料机构均安装在底座上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架和载物板，所述载物板通过轨道板和滑轨与底座顶面滑动连接，且载物板上设有缓冲组件，所述底座内设有驱动载物板往复移动的驱动组件，通过设置输料机构和上料机构，可实现对锻造加热炉的自动上料功能；通过设置缓冲组件，能对工件掉落在载物板上的冲击力起到缓冲的作用，避免载物板与工件钢性接触，导致载物板损坏的现象。

技术领域

本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，具体是一种锻造加热炉的自动上料装置。

背景技术

锻造是机械行业的支柱产业，热锻过程中圆钢胚料加热工序至关重要。中、大型锻件所需的圆钢胚料一般情况下直径、长度、重量都比较大，需要将圆钢胚料从存放区域搬运到中频感应加热炉入口，再由推送机构推进到炉体中。

现有的上料方式多通过人工和机械进行上料，但是，人工上料存在劳动强度大，上料困难的缺点，而机械上料多通过机械手对工件进行夹持上料，但是机械手需要具有较高的移动精度才能将元件送入加热炉入口，并且机械手造价昂贵，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造加热炉的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座、输料机构和上料机构，所述输料机构和上料机构均安装在底座上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架和载物板，所述固定架固定设于底座上，且固定架的左、右侧面分别开设有进料口和出料口，所述固定架侧壁位于进料口两侧对称设有卡槽，所述卡槽内活动连接有挡板，所述载物板呈L型结构，且载物板通过轨道板和滑轨与底座顶面滑动连接，所述载物板的左侧面通过第二弹簧与固定架连接，且载物板的竖板右侧面固定设有伺服电缸，所述底座内设有驱动载物板往复移动的驱动组件，所述轨道板和滑轨均设有两个，两个所述轨道板对称设于载物板的底面，所述轨道板的底面开设有轨道槽，两个所述滑轨固定设于底座顶面，且滑轨滑动连接在轨道槽内，所述载物板的右侧面固定设有拉绳，所述拉绳绕过多个固定设于固定架内的定滑轮，且拉绳的尾端连接在挡板顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括半齿轮和驱动板，所述底座内开设有空腔，且底座顶面开设有与空腔连通的条形孔，所述条形孔的两侧对称开设有滑槽，所述半齿轮转动设于空腔内，且半齿轮通过空腔内设置的电机驱动，所述驱动板的两端滑动连接在滑槽内，且驱动板的底面设有与半齿轮相啮合的驱动齿条，驱动板的顶面通过连接块与载物板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料机构包括倾斜设置在底座顶面的储料台，所述储料台上转动设有多个辊子。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉绳为钢丝绳，所述拉绳的数量设有两根。

作为本实用新型进一步的方案：所述载物板的横板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设于载物板上方的缓冲板，所述缓冲板的底面固定设有凸块，所述载物板的顶面开设有与凸块相同数量的凹槽，所述凸块滑动连接在凹槽内，且凸块与凹槽之间设有第一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板顶面靠近出料口位置处固定设有楔块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：