[实用新型]一种天铁釉瓷器自动化加工设备

说明书

本实用新型提供一种天铁釉瓷器自动化加工设备，包括支撑底台，支撑面，釉液槽，加液口，支撑外框，支撑壁，加压风机，导管，喷釉头，旋转电机，置物盘和出尘机构，其中：支撑面通过螺栓安装在支撑底台的上方，且釉液槽通过滑槽安装在支撑底台的内部，该加液口穿过支撑底台，并焊接在釉液槽的表面；所述支撑外框通过螺栓安装在支撑面的表面，且支撑壁焊接在支撑面的表面，该加压风机镶嵌在支撑壁的内部；所述导管的一端通过螺纹与加压风机相连接，且导管的另一端穿过支撑外框，并通过螺栓安装有喷釉头。本实用新型加压风机，置物盘和出尘机构的设置，喷釉均匀，其内部也可以进行喷釉工作，不需要大量人工的参与。

技术领域

本实用新型属于天青釉加工技术领域，尤其涉及一种天铁釉瓷器自动化加工设备。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。但是现有的喷釉装置依然存在着喷釉不均匀，其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。

因此，发明一种天铁釉瓷器自动化加工设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天铁釉瓷器自动化加工设备，以解决现有的喷釉装置依然存在着喷釉不均匀，其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。一种天铁釉瓷器自动化加工设备，包括支撑底台，支撑面，釉液槽，加液口，支撑外框，支撑壁，加压风机，导管，喷釉头，旋转电机，置物盘和出尘机构，其中：支撑面通过螺栓安装在支撑底台的上方，且釉液槽通过滑槽安装在支撑底台的内部，该加液口穿过支撑底台，并焊接在釉液槽的表面；所述支撑外框通过螺栓安装在支撑面的表面，且支撑壁焊接在支撑面的表面，该加压风机镶嵌在支撑壁的内部；所述导管的一端通过螺纹与加压风机相连接，且导管的另一端穿过支撑外框，并通过螺栓安装有喷釉头，该导管呈T字形并向下延伸，穿入釉液槽的内部；所述旋转电机通过螺栓安装在支撑面的表面，且置物盘通过螺栓安装在旋转电机的上方，该出尘机构镶嵌在支撑外框的后方。

支撑面包括主支撑体，漏釉孔和安装面，且漏釉孔设置在主支撑体的表面，该安装面焊接在漏釉孔的表面。

出尘机构包括安装框，支撑框，电机转轴和扇叶，且支撑框通过螺栓安装在安装框的内部，该电机转轴镶嵌在支撑框的中心位置；所述扇叶通过螺栓安装在电机转轴的前端。

加压风机采用4台型号为TYLER的工业加压风机，且加压风机通过导管与喷釉头相导通，该加压风机与导管下方的导管相垂直，有利于通过加压风机产生气压，通过气压使导管的上下两端产生气压差，通过导管将其下方的釉液向上抽出，并通过气流送往喷釉头，并向外喷出。

置物盘采用圆形钢制金属盘，且置物盘可通过旋转电机进行顺时针的旋转，该置物盘的四周设置有圆弧形倒角；所述置物盘的表面设置有的纹路，有利于防止需要喷釉的胚体，置物盘可进行旋转，使胚体的内外表面均可以均匀的受到釉液的喷涂。

出尘机构的内部的扇叶通过电机转轴后方的电机进行旋转，且扇叶由内向外产生气流，该出尘机构的位置高于置物盘，有利于在喷釉的过程中可将多余的细小釉液通过出尘机构向外抽出，多余的大股釉液可通过支撑面流入釉液槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：