[实用新型]空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置

说明书

本实用新型公开了空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体，壳体的一侧通过支架固定安装有电动机，电动机的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆，粉碎杆的一端穿过壳体的一侧与壳体内壁一侧的轴座固定连接，粉碎杆的两端分别固定连接有进料叶轮和出料叶轮，粉碎杆中部的一端固定连接有螺旋叶片，本实用新型空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，高压泵、输气管、低温块、制冷片和出气槽通过向壳体的内部通入高压低温气流既可以快速均匀的降低温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体内壁底部沉积；螺旋叶片、粉碎叶、齿条和齿槽可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种密封性好的氧化亚氮储存装置。

背景技术

涡流粉碎器用于对物料进行粉碎，在机器内部由刀盘把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的;同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小)，实现粉碎并细化。

现有的涡流粉碎器粉碎过程中通过水管进行冷却，冷却速度慢且冷却不均匀，直接进行粉碎不能保障物料的初步截断的均匀度，不利于进一步均匀细化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，以解决上述背景技术中提出的涡流粉碎器粉碎过程中通过水管进行冷却，冷却速度慢且冷却不均匀，直接进行粉碎不能保障物料的初步截断的均匀度，不利于进一步均匀细化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空气雾化铝粉涡流粉碎器改进装置，包括壳体，所述壳体的一侧通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过连接轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的一端穿过壳体的一侧与壳体内壁一侧的轴座固定连接，所述粉碎杆的两端分别固定连接有进料叶轮和出料叶轮，所述粉碎杆中部的一端固定连接有螺旋叶片，所述粉碎杆中部的另一端固定连接有三个均匀分布的叶片组，所述壳体的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的出气口通过连接管与输气管的一端固定连通，所述输气管的底部固定连通有三个出气管，所述壳体内壁的顶部固定连接有三个低温块，三个所述低温块的中部均开设有出气槽，三个所述出气槽的两侧均固定设置有若干个制冷片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述叶片组均包括若干个粉碎叶，若干个所述粉碎叶的表面均开设有若干个均匀分布的齿槽，若干个所述齿槽的表面均固定连接有若干个齿条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述出气管的一端分别穿过出三个气槽与壳体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体顶部的一端开设有进料槽，所述壳体底部的一端开设有出料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧的两端分别固定安装有控制开关和温控开关，所述电动机通过控制开关与外接电源电性连接，所述高压泵和若干个制冷片均通过温控开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置高压泵、输气管、低温块、制冷片和出气槽通过向壳体的内部通入高压低温气流既可以快速均匀的降低壳体内部的温度，又可以将粉碎的铝沫吹散进一步进行粉碎打散，防止铝沫在壳体内壁底部沉积；

2、设置螺旋叶片、粉碎叶、齿条和齿槽可以将物料分段处理，先进行截断再进行粉碎，便于提高物料粉碎的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型叶片组的局部结构示意图。