[实用新型]一种面壳组件注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种面壳组件注塑装置，包括基体、第一电机、第二电机和注塑头，所述基体的下表面安装有第一电机，所述传动轮的左右两侧分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述承托块位于基体的上方，所述限位块的末端嵌入式安装在模具的外壁表面，所述基体的上方固定有储料桶，所述连接块的外侧安装有色料桶，所述色料桶的一侧安装有第二电机，所述搅拌轴和搅拌杆均位于色料桶的内部。该面壳组件注塑装置，连接块的表面对称设置有色料桶，通过在储料桶的下方转动连接块，可以让储料桶内部的原色胚料进入不同的色料桶中，便于进行不同颜色面壳组件的生产工作，操作十分简便，降低了人工操作的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为一种面壳组件注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过注塑装置将熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到闭合的模腔内部，经过冷却固化定型后取出，根据市场需求，一些产品的面壳组件一般都制成通用型，这就需要使用注塑装置进行批量化生产，但是现有的注塑装置还存在一定缺陷。

现有的注塑装置在进行不同颜色面壳组件加工时，需要采用不同的射出机构，机构内部颜色更换时操作也较为不便，而且在单位时间内，大多只能对一个模具进行注塑，降低了面壳组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面壳组件注塑装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑装置不便于更换胚料颜色，在单位时间内只能对一个模具进行注塑，降低了面壳组件生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面壳组件注塑装置，包括基体、第一电机、第二电机和注塑头，所述基体的下表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有传动轮，并且传动轮的外表面固定有齿块，所述传动轮的左右两侧分别连接有第一齿轮和第二齿轮，且传动轮、第一齿轮和第二齿轮均位于基体的内部，并且第一齿轮和第二齿轮的上方均固定有承托块，所述承托块位于基体的上方，且承托块的内壁表面固定有限位块，并且承托块的内部安装有模具，所述限位块的末端嵌入式安装在模具的外壁表面，且模具的内部开设有模腔，所述基体的上方固定有储料桶，且储料桶的下表面设置有下料管，并且储料桶的下方安装有连接块，所述连接块的外侧安装有色料桶，且色料桶的上表面开设有进料口，并且进料口位于下料管的下方，所述色料桶的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有搅拌轴，并且搅拌轴的外表面固定有搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆均位于色料桶的内部，且色料桶的下表面安装有注塑头，并且注塑头位于模具的上方。

优选的，所述传动轮与第一齿轮和第二齿轮均为啮合连接，且传动轮表面齿块的数量等于第一齿轮和第二齿轮表面齿块数量的四分之一，并且传动轮、第一齿轮和第二齿轮均与基体构成转动结构。

优选的，所述限位块与模具为卡合连接，且限位块在承托块的内壁表面等角度排列。

优选的，所述模具的内部对称设置有4个模腔，且模具与承托块构成拆卸安装结构，并且承托块与基体构成转动结构。

优选的，所述连接块与储料桶为转动连接，且连接块与色料桶构成拆卸安装结构，并且色料桶关于连接块的中心点对称设置有4个。

优选的，所述搅拌轴的表面等间距排列有搅拌杆，且搅拌轴与色料桶为转动连接，并且色料桶与下料管为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面壳组件注塑装置，

1.连接块的表面对称设置有色料桶，通过在储料桶的下方转动连接块，可以让储料桶内部的原色胚料进入不同的色料桶中，便于进行不同颜色面壳组件的生产工作，操作十分简便，降低了人工操作的劳动强度；

2.传动轮的两侧分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，且传动轮表面齿块数量等于第一齿轮和第二齿轮表面齿块数量的四分之一，传动轮在转动的过程中，可以带动第一齿轮和第二齿轮进行90°的转动，便于将胚料注入对应的模腔中，实现了面壳组件的连续化生产；