[实用新型]一种纸板粉碎除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种纸板粉碎除尘装置，包括过滤室、回收斗、第一支架和挡料开关，过滤室排气口设置在过滤室的顶部，排气口处设有抽风装置，过滤室中还设有多个滤袋；纸板除尘装置中设有分隔板，分隔板将过滤室分隔为上部的排气室和下部的进气室，进气口设置在进气室的侧壁，回收斗设置在进气室下方，进气室底部设有出料口，挡料开关设置在出料口处；第一支架安装在排气室的顶部，分隔板开设有多个通气孔，各个滤袋的袋口一一对应地套接在通气孔上，各个滤袋的顶部固定在第一支架上。这种纸板粉碎除尘装置具有良好的除尘回收效果，提高纸屑尘埃的回收效率，同时减少抽风装置负荷，节能环保，并延长抽风装置使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种纸板除尘装置。

背景技术

在废旧纸板的粉碎工序中，产生大量的纸屑尘埃，造成车间环境严重污染，因此，需要对这些纸屑尘埃进行统一收集处理。比较常见的处理方式是在纸板粉碎机外接抽风装置和抽风管，抽风管的进气口对接纸板粉碎机的粉碎室，抽风管的出气口处套接有纸屑回收袋，抽风装置设置在抽风管中，将粉碎室内的纸屑尘埃抽至回收袋。而在实际的粉碎除尘作业中，由于抽风装置设置在抽风管中，纸屑尘埃经过抽风管时可能附着在抽风装置上，对抽风装置的工作和寿命产生一定的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纸板粉碎除尘装置，这种纸板粉碎除尘装置具有良好的除尘回收效果，提高纸屑尘埃的回收效率，同时减少抽风装置负荷，节能环保，并延长抽风装置使用寿命。采用的技术方案如下：

一种纸板粉碎除尘装置，包括过滤室和回收斗，过滤室设有进气口和排气口，排气口设置在过滤室的顶部，排气口处设有抽风装置，过滤室中还设有多个滤袋，其特征在于：还包括第一支架和挡料开关；所述纸板除尘装置中设有分隔板，分隔板将过滤室分隔为上部的排气室和下部的进气室，所述进气口设置在进气室的侧壁；进气室底部设有出料口，所述回收斗设置在进气室下方，回收斗的斗口与出料口相对应，挡料开关设置在出料口处；第一支架安装在排气室的顶部，分隔板开设有多个通气孔，各个所述滤袋的袋口一一对应地套接在通气孔上，各个滤袋的顶部固定在第一支架上。

上述进气口用于连接纸板粉碎机的粉碎室。

采用分隔板对过滤室进行分隔，形成上部的排气室和下部的进气室。抽风装置启动，在过滤室中产生负压，滤袋鼓胀呈直立式，同时粉碎机的粉碎室中的纸屑尘埃被吸入到进气室中，然后经过分隔板上的通气孔进入滤袋内部。在抽风装置的抽吸下，纸屑尘埃聚集在滤袋顶部，并不会沾满滤袋侧壁，被抽吸的过程中空气穿过滤袋侧壁，并最终通过排气口排出。另一方面，由于抽风装置外置在滤袋之外，能够避免纸屑尘埃在抽风装置上积聚而影响抽风装置运行，减少抽风装置负荷，使抽风装置在能够保持强大的吸力，节能环保，并延长抽风装置的使用寿命。而关闭抽风装置后，打开挡料开关，附着在滤袋上以及残留在进气室内的纸屑尘埃掉落到进气室下方的回收斗中，也可以取下滤袋进行集中处理，提高纸屑尘埃的回收效率，从而降低过滤室的清洁难度。

作为本实用新型的优选方案，所述纸板粉碎除尘装置还包括第二支架，所述抽风装置包括多个抽风机，第二支架安装在所述排气室的顶部并处于所述第一支架的上方，各个抽风机均安装在第二支架上，并且各个抽风机与各个所述通气孔对应。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料开关包括设置在所述出料口两侧的两条导向槽和挡料板，两条导向槽平行设置，并且两条导向槽的槽口均朝内相向设置，挡料板的两侧边分别插入到两条导向槽中。通过抽拉挡料板，封闭或开启出料口。

作为本实用新型的优选方案，所述纸板粉碎除尘装置还包括高压气源、定时开关和至少一条喷气管，高压气源、定时开关均安装在所述过滤室的外壁上，定时开关连接在高压气源的控制电路中，各条喷气管均设置在所述排气室中，各条喷气管均与高压气源相通连接，喷气管上设有多个喷气头，喷气头分别朝向各个所述滤袋的上部。在进行抽排气的过程中或者抽排气结束后，可通过喷气头从上方对相应的滤袋进行反向喷气，使附着在滤袋内侧的纸屑尘埃脱离滤袋。喷气头设置为定时喷气，每隔一定时间对相应的滤袋进行喷气即可。