[实用新型]一种用于金属粉末注射成形的混料装置

说明书

本实用新型提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，包括支撑机构；所述支撑机构中间位置转动安装有转动组合体；所述支撑机构顶部通过螺栓固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括有齿轮减速电机、固定架、连接外壳、主动轴、传动套筒和小齿轮，齿轮减速电机前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳，且连接外壳内部转动设置有一个主动轴。传动套筒和主动轴的设置，有利于提高混料装置的混合效果，传动套筒和主动轴同时带动混合轴和外桶同时相互反向旋转，能有效提高混料效果，避免出现混料不均匀导致冲压的金属件结构不稳定，进而影响产品质量的问题。

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属粉末注射成形的混料装置。

背景技术

金属粉末注射成型是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的金属粉末混料装置不能有效将需要使用的金属粉末和有机粘合剂进行充分的混合，混料装置只是混合轴单独旋转进行混合，混合效果较差，进而影响金属粉末成型后的烧制，导致零件未能成型。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，以解决现有金属粉末混料装置不能有效将需要使用的金属粉末和有机粘合剂进行充分的混合，混料装置只是混合轴单独旋转进行混合，混合效果较差，进而影响金属粉末成型后的烧制，导致零件未能成型的问题。

本实用新型一种用于金属粉末注射成形的混料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于金属粉末注射成形的混料装置，包括支撑机构；所述支撑机构；所述支撑机构中间位置转动安装有转动组合体；所述支撑机构顶部通过螺栓固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括有齿轮减速电机、固定架、连接外壳、主动轴、传动套筒和小齿轮，齿轮减速电机前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳，且连接外壳内部转动设置有一个主动轴，主动轴与齿轮减速电机的转轴相连接，主动轴中间位置外侧套设有固定架，且固定架与连接外壳底部内侧固定相连接，固定架上通过转轴呈环形排列设置有小齿轮，主动轴底部外侧套设有传动套筒；所述支撑机构底部固定设置有一个安装机构。

进一步的，所述支撑机构包括有顶部承重板、连接杆、上固定块、下固定块和进料管道，顶部承重板底部外侧呈环形排列设置有六根连接杆，且连接杆外侧上下对称设置有两个下固定块，下固定块的通过螺栓固定安装有一个上固定块，顶部承重板顶部左右对称穿插有两根进料管道，上固定块和下固定块组成的固定块中间截面为T形的贯穿槽，该贯穿槽的上下两侧均设置有一个圆台滚轮，贯穿槽的另一侧设置有一个圆柱滚轮。

进一步的，所述转动组合体包括有外桶、底部出料口、转动连接架、混合轴、混合齿、桶盖和固定环，外桶的底部设置有一个底部出料口，且外桶的顶部内侧固定设置有一个转动连接架，转动连接架的中间位置穿插有一根混合轴，且混合轴的外侧等距离设置有混合齿，外桶顶部转动连接有一个桶盖，外桶外侧上下对称设置有固定环。

进一步的，所述传动套筒的顶部以及主动轴中间位置均设置有一个齿盘，且两个齿盘与固定架上的小齿轮啮合传动，主动轴底部开设有一个不规则槽孔，传动套筒的底部左右对称设置有两个弧形凸起。

进一步的，所述安装机构包括有固定底座、安装块和出料管，固定底座中间外侧呈环形排列设置有四个安装块，固定底座中间位置固定设置有一根出料管，且出料管为L形，出料管的顶部穿过并伸出固定底座的顶部，出料管的底部穿过并伸出固定底座的一侧。