[实用新型]一种金属粉末注射成形烧结装置

说明书

本实用新型提供一种金属粉末注射成形烧结装置，包括支撑机构；所述支撑机构顶部左右对称安装有滑动组；所述支撑机构的中间位置穿插有一个传动机构；所述传动机构包括有传动滑杆、缓冲弹簧、转动连接块、滑动卡块、压力弹簧、活动槽和圆柱，传动滑杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的前端固定设置有一个转动连接块。减震脚轮和滑动卡块的设置，有利于提高烧结后的零件质量和精度，移动架的减震脚轮以及托盘内部的凹槽配合能有效的减震和避免因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，提高烧结后的零件质量和精度，活动槽内部的连个活动卡块与缓冲弹簧配合的方式，实现烧结箱体在移动过程中惯性缓冲效果，避免零件损坏。

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成形技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属粉末注射成形烧结装置。

背景技术

金属粉末注射成型是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，在成型到烧制的过程中需要通过移动架进行零件的移送，以及零件的填装。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在进行成型烧制时，需要通过移动架将装有成型零件的外壳移动至烧结炉内部进行烧结，在移动的过程中，由于零件容易破损崩坏，不能使用夹具将零件固定，移动过程中容易因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，导致烧结后的零件质量和精度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以解决现有进行成型烧制时，需要通过移动架将装有成型零件的外壳移动至烧结炉内部进行烧结，在移动的过程中，由于零件容易破损崩坏，不能使用夹具将零件固定，移动过程中容易因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，导致烧结后的零件质量和精度问题。

本实用新型一种金属粉末注射成形烧结装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属粉末注射成形烧结装置，包括支撑机构；所述支撑机构顶部左右对称安装有滑动组；所述支撑机构的中间位置穿插有一个传动机构；所述传动机构包括有传动滑杆、缓冲弹簧、转动连接块、滑动卡块、压力弹簧、活动槽和圆柱，传动滑杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的前端固定设置有一个转动连接块，传动滑杆后半部分中间位置开设有一个活动槽，且活动槽的内部上下对称设置有滑动卡块，活动槽内部等距离设置有三根圆柱，且圆柱的外侧均设置有压力弹簧；所述滑动组顶部和传动机构外侧设置有一个移动机构；所述移动机构顶部活动设置有一个烧结箱体。

进一步的，所述支撑机构包括有移动架、固定块、轴承、滑动槽和减震脚轮，移动架前后对称设置有两个固定块，且固定块的内侧均嵌入设置有一个轴承，移动架顶部左右对称开设有滑动槽，移动架底部前后两端左右对称设置有四个减震脚轮，且每个减震脚轮分为转动架和滚轮架，并且转动架和滚轮架之间通过弹簧弹性连接。

进一步的，所述滑动组包括有第一滑动杆、第二滑动杆、T形凸起、滑动条和梯形凸起，第一滑动杆的后侧活动设置有一个第二滑动杆，且第二滑动杆的底部固定设置有梯形凸起，第一滑动杆的底部设置有滑动条，第二滑动杆的前端上下对称设置有T形凸起，第一滑动杆后侧上下对称开设有截面为T形的导槽，T形凸起可沿第一滑动杆后侧的导槽左右往复运动，安装状态下，第一滑动杆和第二滑动杆均在移动架顶部的滑动槽内部往复运动，滑动条和梯形凸起均滑动连接在滑动槽底部内侧。

进一步的，所述滑动卡块的中间位置开设有三个圆孔，该圆孔可沿活动槽内的圆柱外侧上下往复运动，滑动卡块前端顶部是截面为等腰梯形的凸起块，后侧顶部是截面为直角梯形的凸起块，安装状态下，传动滑杆前后两端均转动连接在轴承的内侧，且传动滑杆前端穿过轴承并伸出移动架前端。