[实用新型]一种精密加工自动成型装置有效
| 申请号: | 202022797753.3 | 申请日: | 2020-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN214236213U | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
| 发明(设计)人: | 吴春雨 | 申请(专利权)人: | 煜捷瑞精密科技(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | B22D13/10 | 分类号: | B22D13/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 精密 加工 自动 成型 装置 | ||
本实用新型属于精密加工自动成型技术领域,尤其是一种精密加工自动成型装置,针对现有的精密加工自动成型装置,在进行浇柱成型时,没有更好的旋转的功能的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的底部内壁上固定安装有旋转框,旋转框内转动连接有第一转动杆,第一转动杆的一端固定连接有旋转模具,第一转动杆上固定连接有四边旋转板,所述旋转框内转动连接有第二转动杆,第二转动杆上固定连接有旋转块,旋转块上固定连接有摆动杆,摆动杆的一端位于四边旋转板上,所述第二转动杆的一端固定连接有涡杆。本实用新型结构简单,可在浇柱时进行旋转,更具有效率性,方便人们使用。
技术领域
本实用新型涉及精密加工自动成型旋转技术领域,尤其涉及一种精密加工自动成型装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程。
现有的精密加工自动成型装置,在进行浇柱成型时,没有更好的旋转的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的精密加工自动成型装置,在进行浇柱成型时,没有更好的旋转的功能的缺点,而提出的一种精密加工自动成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种精密加工自动成型装置,包括箱体,所述箱体的底部内壁上固定安装有旋转框,旋转框内转动连接有第一转动杆,第一转动杆的一端固定连接有旋转模具,第一转动杆上固定连接有四边旋转板,所述旋转框内转动连接有第二转动杆,第二转动杆上固定连接有旋转块,旋转块上固定连接有摆动杆,摆动杆的一端位于四边旋转板上,所述第二转动杆的一端固定连接有涡杆,所述箱体的一侧转动连接有驱动杆,驱动杆的一端固定连接有涡轮,涡轮与涡杆相啮合,所述箱体内固定安装有隔板,隔板上固定安装有浇柱箱,浇柱箱的一侧设有进料管,进料管上设有进料阀门,所述浇柱箱的底部设有出料管,出料管上设有出料阀门,所述箱体的一侧内壁上固定安装有制冷机。
优选的,所述箱体的一侧固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴与驱动杆固定连接。
优选的,所述浇柱箱内滑动连接有活塞板,活塞板上固定连接有连接杆,连接杆的一端活动连接有连接套。
优选的,所述箱体内转动连接有拱形杆,拱形杆与连接套固定连接。
优选的,所述箱体的一侧固定安装有浇柱电机,浇柱电机的输出轴与拱形杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案由于设置了浇柱电机、拱形杆、连接套、连接杆和活塞板,浇柱电机的输出轴带动拱形杆转动,拱形杆通过连接套往复带动连接杆上下移动,连接杆带动活塞板将物料压缩通过出料管落入旋转模具内,实现了浇柱的目的。
(2)本方案由于设置了旋转电机、驱动杆、涡轮、涡杆、第二转动杆、旋转块、摆动杆、四边旋转板、第一转动杆和旋转模具,旋转电机的输出轴带动驱动杆转动,驱动杆通过涡轮带动涡杆转动,涡杆通过第二转动杆带动旋转块转动,旋转块通过摆动杆往复带动四边旋转板转动,四边旋转板通过第一转动杆带动旋转模具转动,实现了往复旋转的目的。
本实用新型结构简单,使用方便,可在浇柱时进行旋转,更具有效率性,方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的四边旋转板的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的A部分结构示意图。
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