[实用新型]一种PCB生产用低成本钻孔装置

说明书

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种PCB生产用低成本钻孔装置，包括工作台、钻台、门字形安装架和全自动钻头，所述门字形安装架的竖向部设置有控制装置，所述钻台上正对设置有两组夹具支架，两组所述夹具支架的正对面上由上而下依次设置有PCB板安装座和塞孔网板安装座；实际应用中，通过PCB板安装座安装PCB板，通过塞孔网板安装座安装塞孔网板，通过控制装置输入PCB板和塞孔网板上的钻孔参数，控制装置自动识别PCB板上要塞孔和塞孔网板上需要塞阻焊油墨孔的重合孔位置，控制装置根据参数分析结果控制全自动钻头一次性钻出PCB板和塞孔网板上的重合孔；本实用新型降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种PCB生产用低成本钻孔装置。

背景技术

在PCB生产及使用过程中，如果VIA孔完成金属化及加厚铜厚，在后续的加工及使用过程中，会经历酸洗或微蚀无意间损伤孔铜，在完成组装成整机后，由于环境的影响，例如冷热交替造成的冷缩或拉升，环境中的潮湿气体造成的侵蚀，酸性物质造成的腐蚀等因素，均会对孔铜造成伤害。基于这些原因，设计人员为保护VIA孔的孔铜，因此在VIA中填入阻焊剂，起到保护孔铜的作用。

目前PCB加工企业，较为普通的塞孔方式有如下几种：

一、铝片塞孔：在阻焊油墨塞孔过程中，使用钻好孔的铝片，将其贴在丝网中，制作成专用丝印塞孔铝片网板，使用该网板，在丝印机上完成阻焊油墨灌孔；

二、点网塞孔：在阻焊油墨塞孔过程中，使用丝网塞孔，当然丝网是使用晒网菲林，通过图形转移的方式，在丝网上留下对应的下油点，故也能达到阻焊油墨灌孔之目的；

三、连塞带印的方式塞孔：不使用专门的塞孔工具，在阻焊丝印过程中，使用普通丝网直接将阻焊油墨灌入孔内。

以上目前普遍使用的三种塞孔方式，各有利弊；在使用铝片塞孔时，由于专用铝片，需要钻机专门制作，会产生大量的钻孔成本，以 2万孔为例，每个专用塞孔铝片网板需要100-150元/个，网板制作费用在铝片网板制作过程复杂耗时，给加工带来不菲的成本；在点网塞孔过程中，需要耗费点网的晒网菲林，每个网板50-70元/个的网板制作费用，成本高；而第三种方式，虽然没有用到专用的网板，不会产生网板制作费用，但这种方式存在塞孔不良的品质风险，生产效率低。

实用新型内容

由于PCB板上大部分的要塞孔位置和用于制作塞孔网板的铝片上需要塞阻焊油墨的孔位置重合，本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期的PCB生产用低成本钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB生产用低成本钻孔装置，包括工作台和水平设于所述工作台上的钻台，所述工作台上设置有门字形安装架，所述门字形安装架的横向部设置有全自动钻头，所述门字形安装架的竖向部设置有控制装置，所述钻台上正对设置有两组夹具支架，两组所述夹具支架的正对面上由上而下依次设置有PCB板安装座和塞孔网板安装座，所述PCB板安装座设置于所述塞孔网板安装座的正上方，所述全自动钻头设置于所述钻台的正上方，所述全自动钻头电性连接所述控制装置。

进一步，所述钻台上水平设置有多条倒T形凹槽；所述夹具支架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的底部分别可拆卸连接在所述倒T形凹槽中。

进一步，所述PCB板安装座设置有两组，两组所述PCB板安装座分别设置于两组所述夹具支架的正对面上；所述PCB板安装座包括第一横向支撑板，所述第一横向支撑板的前后两端分别固定连接有第一纵向支撑板。

进一步，所述塞孔网板安装座设置有两组，两组所述塞孔网板安装座分别设置于两组所述PCB板安装座的正下方；所述塞孔网板安装座包括第二横向支撑板，所述第二横向支撑板的前后两端分别固定连接有第二纵向支撑板。