[实用新型]一种用于制动臂锻造的预锻制坯模具

说明书

一种用于制动臂锻造的预锻制坯模具，包括上模板、下模板、下工字面板、上工字面板和模架，下模板靠近上模板的一端内侧设有的型腔，所述上工字面板上设有浇注口和顶针面板，所述下模板内设有滑动挡块装置，所述模架内设有支撑装置，所述支撑底板与支撑柱顶触配合使用。本实用新型的有益效果为：本实用新型设置顶针面板、滑动挡块装置和支撑装置，支撑装置受到外力作用，使得支撑柱箱型腔内移动，毛坯件放置在支撑柱上，模具闭合，顶针面板推动滑动挡块装置堵住排放口，注入高温液体对毛坯件进行预锻造，结束后，打开模具，高温液体和杂质排出，在弹簧二的回弹作用下，顶针底板回位，完成脱模，其结构简单、脱模方便，大大提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种用于制动臂锻造的预锻制坯模具。

背景技术

制动臂，是把驱动部件的作用力直接施加到制动部件和运动部件或运动机械)接触面上的零部件。

制动臂在生产的过程中，需要进行：画零件图、三维图、冷锻件图设计、规格尺寸的设计、绘制毛坯图、工艺设计、预锻制、和终锻造等，制动臂在生产的每个过程都尤为重要，其中在预锻制时，需要把制动臂的毛坯件放在预锻制坯模具内进行高温的锻造，锻造去除毛坯件的外部瑕疵、增强毛坯件的硬度和初步的定型，现有的预锻制坯模具，当浇铸完毕后，内部浇铸锻件难以从模具中取出，不易脱模，同时模具中的高温液体和杂质无法排除模具，对模具造成极大的损害，增加使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种便于脱模、结构简单的用于制动臂锻造的预锻制坯模具。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制动臂锻造的预锻制坯模具，包括上模板、下模板、下工字面板、上模板上端连接上工字面板和下模板与下工字面板之间的模架，下模板靠近上模板的一端内侧设有的型腔，所述上工字面板上设有贯穿上模板的浇注口且浇注口与型腔连通，所述下模板一侧设有导柱，所述上模板靠近下模板的一端内侧设有配合导柱使用的导套，所述上模板远离导套的一侧设有顶针面板，所述下模板上端内侧设有配合顶针面板使用的空腔一且空腔一连通型腔，所述空腔一内部设有滑动挡块装置，所述滑动挡块装置包括空腔一内部的滑块和滑块一端的圆柱，所述圆柱的外侧设有弹簧，所述滑块远离上模板的一端设有配合滑块使用的排放口；

所述模架与下工字面板之间且位于模架内设有支撑装置，所述支撑装置包括空腔二，所述空腔二内设有支撑底板，所述支撑底板一侧设有贯穿支撑底板的限位柱且支撑底板可以在限位柱上滑动，所述支撑底板远离限位柱一侧相对设有贯穿型腔的支撑柱，所述支撑柱外侧且位于空腔二内设有弹簧二，所述下工字面板上设有通孔，所述支撑底板与支撑柱顶触配合使用。

进一步，所述滑块靠近顶针面板的一侧底端设有限位块，当完成锻造后，上模板远离下模板，顶针面板远离空腔一后，滑块靠着弹簧一的弹力回弹至限位块旁，同时打开排放口，排除高温液体和杂质。

进一步，所述滑块和顶针面板相接触的一面为弧形结构，弧形结构可以让顶针面板接触滑块时，更方便和快捷的受到上模板的作用力下，使滑块向着型腔的方向移动，同时压缩弹簧一和滑块堵住排放口。

进一步，所述模架两侧相对设置模脚，所述模脚通过螺栓固定连接下工字面板和下模板，螺栓连接结构简单，方便拆卸与维护。

进一步，所述上模板与上工字面板通过螺栓固定连接，螺栓连接结构简单，方便拆卸与维护。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置顶针面板、滑动挡块装置和支撑装置，支撑装置受到外力作用，使得支撑柱箱型腔内移动，毛坯件放置在支撑柱上，模具闭合，顶针面板推动滑动挡块装置堵住排放口，注入高温液体对毛坯件进行预锻造，结束后，打开模具，高温液体和杂质排出，在弹簧二的回弹作用下，顶针底板回位，完成脱模，其结构简单、脱模方便，大大提高了产品的质量。

附图说明