[实用新型]用于制作滤波器腔体的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作滤波器腔体的压铸模具，包括基座，基座上设置有用于浇注金属液的容置槽，容置槽的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台，凸台上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体，两排柱体的高度沿相同的方向上逐步递增或递减；其中，柱体的最大高度小于容置槽的深度。本实用新型解决了对压铸模具浇注金属液时，最先接触金属液的柱体承受了绝大部分的流体冲击力，从而出现龟裂现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，尤其涉及一种用于制作滤波器腔体的压铸模具。

背景技术

如图1和图2所示(图中标记E为介质槽、F为导线容纳槽)，滤波器一般包括滤波器腔体A和调谐盖板B，滤波器腔体A内会有与调谐盖板B压接的调谐盖板面C。但是当调谐盖板面C与调谐盖板B之间的接触面积过大时，两者的压接效果并不理想，因此通常在调谐盖板面C上设置一排隔离槽D来减少调谐盖板面C与调谐盖板之间的接触面积。

目前，滤波器腔体主要是利用压铸模具来进行制作。为了压铸形成上述的隔离槽，这种压铸模上会设有高度均匀的一排柱体。向该压铸模具内浇注金属液的时候，为了缓冲金属液的浇注流速，会沿着上述柱体的排列方向进行浇注。但是这时候最先接触金属液的柱体会承受绝大部分的流体冲击力，所以经常会出现龟裂的现象，从而降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于制作滤波器腔体的压铸模具，包括基座，所述基座上设置有用于浇注金属液的容置槽，所述容置槽的底部设置有用于压铸形成调谐盖板面的凸台，所述凸台上设置有两排平行排列的用于压铸形成隔离槽的柱体，所述两排柱体的高度沿相同的方向上逐步递增或递减；其中，所述柱体的最大高度小于所述容置槽的深度。

优选地，所述两排柱体之间设置有用于压铸形成介质槽的第一凸起，所述第一凸起的高度大于或等于所述柱体的最大高度。

优选地，所述第一凸起的四周围设有用于压铸形成导线容纳槽的第二凸起，所述第二凸起的高度大于所述柱体的最大高度，所述第二凸起的高度小于所述容置槽的深度。

优选地，所述柱体的端部上设有相交的平面部和斜面部；其中，位于同一排的每个所述柱体的所述平面部之间彼此平行，位于同一排的每个所述柱体的所述斜面部位于相同的平面上。

优选地，所述柱体的最大高度为8mm。

优选地，所述柱体的最小高度为1.6mm。

优选地，相邻的两个所述柱体之间的高度差为1.5mm。

本实用新型提供的用于制作滤波器腔体的压铸模具中，将用于压铸形成隔离槽的柱体的高度沿排列方向上逐步递增或递减，使多个柱体呈阶梯状排列。使用本实用新型的压铸模具时，应当从高度最小的柱体处开始进行浇注。由于多个柱体呈阶梯状排列，金属液会从高度最小的柱体开始依序冲击到高度最高的柱体，该过程中金属液的流体冲击力会均匀分散到各个柱体上，从而避免了最先接触金属液的柱体承受绝大部分的流体冲击力的问题，以此减少了柱体发生龟裂的现象，提升了压铸模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的滤波器腔体和调谐盖板的截面图；

图2为现有技术中的滤波器腔体的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的压铸模具的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的压铸模具的柱体的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的压铸模具的柱体的立体图。

具体实施方式