[实用新型]一种便于上下模精确定位的塑料模具

说明书

本实用新型公开了一种便于上下模精确定位的塑料模具，包括上模座、下模座、定位柱一和定位柱二，所述上模座下方设置有所述下模座，所述上模座底端四角处设置有所述定位柱一。有益效果在于：本实用新型通过定位柱一、定位柱二、定位槽一、定位槽二、滚珠以及弧形槽的设计，能够实现该模具在闭合时的双重导向定位，提高了模具的闭合精度，同时在导向过程中通过滚珠的作用，有效减小了导向部件之间的摩擦磨损，确保了导向部件的导向精度，使得该模具能够长时间稳定使用，通过电动推杆以及顶套的设计，使得该模具在注塑成型后，能够进行自动起模操作，大大提高了该模具的起模效率，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种便于上下模精确定位的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

然而现有的塑料模具在使用时主要依靠导向柱与导向孔来进行定位，由于导向柱与导向孔之间的摩擦磨损较大，导致导向部件之间的导向精度较差，从而降低模具的闭合精度，其次，现有的塑料模具在使用时主要依靠人工手动进行起模，由于模具较重，导致人工起模过程较为繁琐，起模效率较为低下，因此急需一种新型的便于上下模精确定位的塑料模具来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于上下模精确定位的塑料模具，解决了现有的塑料模具在使用时主要依靠导向柱与导向孔来进行定位，由于导向柱与导向孔之间的摩擦磨损较大，导致导向部件之间的导向精度较差，从而降低模具的闭合精度，以及现有的塑料模具在使用时主要依靠人工手动进行起模，由于模具较重，导致人工起模过程较为繁琐，起模效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于上下模精确定位的塑料模具，包括上模座、下模座、定位柱一和定位柱二，所述上模座下方设置有所述下模座，所述上模座底端四角处设置有所述定位柱一，所述定位柱一外围侧壁上成型有三个安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，所述定位柱一底端中部设置有定位槽一，所述下模座上端四角处成型有定位槽二，所述定位槽二内中部设置有所述定位柱二，所述定位柱二外壁以及所述定位槽二内壁上均成型有弧形槽，所述上模座底端中部与所述下模座上端中部均成型有型腔，所述上模座上端中部设置有浇注管。

通过采用上述技术方案，所述定位柱一、所述定位柱二、所述定位槽一、所述定位槽二、所述滚珠以及所述弧形槽的设计，能够实现该模具在闭合时的双重导向定位，提高了模具的闭合精度，同时在导向过程中通过所述滚珠的作用，有效减小了导向部件之间的摩擦磨损，确保了导向部件的导向精度，使得该模具能够长时间稳定使用。

进一步的，所述定位柱一与所述上模座通过螺栓连接，所述滚珠与所述安装槽转动连接。

通过采用上述技术方案，所述滚珠将导向部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效降低导向部件之间的摩擦磨损。

进一步的，所述定位槽一成型于所述定位柱一上，所述定位槽二成型于所述下模座上，所述定位柱二与所述定位槽二通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述定位柱二的可靠固定。

进一步的，所述上模座外围侧壁上设置有顶套，所述顶套底端中部成型有凹槽，所述下模座外围侧壁上设置有固定板，所述固定板上端中部设置有电动推杆。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆以及所述顶套的设计，使得该模具在注塑成型后，能够进行自动起模操作，大大提高了该模具的起模效率，实用性好。

进一步的，所述顶套与所述上模座焊接，所述顶套与所述电动推杆一一对应。